Tổng quát về gia công cơ khí chính xác

Thế giới của chúng ta được bao quanh bởi những công nghệ phức tạp đang phát triển với tốc độ nhanh chóng. Trong cuộc sống hàng ngày, chúng ta thấy rất nhiều bộ phận phức tạp, chẳng hạn như bánh răng và các bộ phận bên trong máy móc, điều này khiến người ta tự hỏi điều gì sẽ xảy ra trong quá trình sản xuất chúng.

Đối với hầu hết các sản phẩm này đều được tạo ra bởi gia công chính xác CNC.

Các quy trình điều khiển số bằng máy tính (CNC) đã là nền tảng cho các ngành công nghiệp hiện đại, sản xuất các bộ phận theo kiểu tự động hóa với tốc độ sản xuất không thể tưởng tượng được. Gia công chính xác CNC đã tiến xa hơn nữa, tăng thêm độ chính xác và đơn giản hóa quy trình sản xuất.

Định nghĩa gia công chính xác

Gia công chính xác là một quá trình loại bỏ nguyên liệu thô dư thừa khỏi phôi, đồng thời giữ các lớp hoàn thiện có dung sai gần để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh. Nói một cách đơn giản, nó có nghĩa là định hình các mảnh vật liệu lớn thành các bộ phận chính xác hơn để chúng có thể đáp ứng các thông số kỹ thuật rất chính xác. Quá trình này bao gồm cắt, phay, tiện, gia công phóng điện và thường được thực hiện bằng thiết bị điều khiển số máy tính (CNC).

Gia công chính xác tạo ra khá nhiều vật thể lớn và nhỏ mà chúng ta sử dụng trong cuộc sống hàng ngày. Dù bạn có tin hay không thì tùy, mỗi bộ phận nhỏ của một vật thể đều đòi hỏi trình độ kỹ năng của thợ máy ở một mức độ nào đó. Tương tự như vậy, một công cụ hoặc máy móc đã bị mòn thường sẽ yêu cầu thợ máy chính xác phải hiệu chỉnh, hàn hoặc tạo rãnh máy công cụ. Từ sản xuất ô tô đến thiết bị phẫu thuật và các bộ phận máy bay, gia công chính xác đều có liên quan đến mọi công nghệ và ngành công nghiệp. Vì vậy, về cơ bản – nếu một sản phẩm có chứa các bộ phận thì nó cần được gia công chính xác.

Gia công chính xác thành công đòi hỏi khả năng tuân theo các bản thiết kế cực kỳ cụ thể được tạo bởi các chương trình thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) hoặc sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM). Công nghệ gia công CNC này tạo ra các sơ đồ hoặc phác thảo 3D cần thiết để tạo ra máy, vật thể hoặc công cụ. Các bản thiết kế phải được tạo ra với độ chi tiết cao để đảm bảo chất lượng và thành công.

Gia công chính xác là một loại quy trình gia công sử dụng các máy công cụ được điều khiển bằng máy tính để sản xuất các bộ phận. Đây là một quy trình gia công tốc độ cao để chế tạo các bộ phận đòi hỏi dung sai chặt chẽ, độ phức tạp cao hoặc cả hai. Gia công chính xác có thể được thực hiện bởi người vận hành máy móc chính xác có tay nghề cao hoặc thậm chí là robot tốc độ cao.

Gia công chính xác thành công phụ thuộc vào sự kết hợp của hai yếu tố:

• Thứ nhất, gia công chính xác đạt độ chất lượng cao đòi hỏi một công cụ cắt cao cấp có khả năng loại bỏ vật liệu một cách cẩn thận để phù hợp với kích thước sản phẩm mong muốn.
• Thứ hai, quy trình này yêu cầu máy điều khiển số máy tính (CNC). Thông thường kết hợp với robot tốc độ cao, máy CNC sẽ tự động điều khiển dụng cụ cắt, hướng dẫn nó đến nơi cắt/phay trên phôi.

Công nghệ gia công chính xác

Trong thời kì công nghệ gia công chưa phát triển, phương pháp sản xuất này chỉ dựa vào các công cụ thủ công do người vận hành sử dụng. Những chuyên gia có tay nghề cao này sẽ thực hiện vô số phép tính, đo lường và thiết lập thiết bị để tạo thành bộ phận có kích thước phù hợp. Mỗi thiết bị cần có kỹ thuật viên riêng để vận hành máy. Mặc dù các kỹ thuật viên có thể quay vòng hàng nghìn bộ phận theo lô, nhưng cũng có khả năng xảy ra các bộ phận cần phải loại bỏ do không chính xác.

Khi công nghệ tiên tiến, thiết bị gia công chính xác đi kèm với bộ điều khiển số máy tính (CNC). Quá trình CNC sử dụng phần mềm tự động đi kèm với các chức năng được xác định trước. Các chức năng và chuyển động được xác định trước này được đưa vào máy thông qua chương trình đã chuẩn bị sẵn để kiểm soát nhiệm vụ sản xuất. Công nghệ này xác định tốc độ của máy, độ sâu cắt, tốc độ tiến dao, chuyển động quay của dụng cụ, đồ gá dụng cụ và bệ phôi cũng như các khía cạnh khác. Chương trình này thực hiện các phép tính nhanh chóng và chính xác dựa trên dữ liệu đã nhập vì quá trình tính toán diễn ra tự động.

Các bước trong quy trình gia công chính xác

Hầu hết quy trình gia công chính xác đều thực hiện một loạt các bước tương tự cho nhiều loại bộ phận khác nhau.

1. Thiết kế mô hình đồ họa

Cần có một mô hình đồ họa để tạo bất kỳ phần nào. Điều này được thực hiện với sự trợ giúp của phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD). Phần mềm CAD cho phép nhà thiết kế tạo ra các mô hình 2D và 3D của bất kỳ bộ phận nào để sản xuất.

Thông thường các thiết kế bắt đầu bằng các bản phác thảo vẽ tay để hiểu các khái niệm cơ bản của bộ phận. Sau đó, nhà vận hành điều khiển máy thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) tham khảo các bản phác thảo này để tạo ra mô hình đồ họa với độ chính xác về kích thước. Đối với thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính, có rất nhiều chương trình phần mềm phổ biến, cả miễn phí và trả phí. Các nhà sản xuất cũng có thể thuê ngoài quá trình thiết kế cho bất kỳ sự phát triển thiết kế phức tạp nào.

2. Chuyển CAD sang CAM

Thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính tạo ra sự thể hiện đồ họa của bộ phận ở định dạng kỹ thuật số. Cách trình bày này dễ hiểu đối với người thiết kế, người vận hành và nhà sản xuất. Tuy nhiên, các máy CNC được sử dụng để tạo chi tiết không hiểu trực tiếp định dạng kỹ thuật số này.

Máy hiểu tọa độ nơi nó có thể di chuyển dụng cụ cắt hoặc dịch chuyển phôi. Do đó, máy CNC yêu cầu thiết kế bộ phận phải có định dạng phù hợp để cung cấp các hướng dẫn sản xuất cần thiết. Phần mềm Hỗ trợ Sản xuất Máy tính (CAM) được sử dụng để tạo định dạng có thể đọc được cho gia công CNC. Phần mềm CAM lấy mô hình CAD và chuyển đổi sang định dạng CAM mà máy CNC có thể hiểu được.

Phần mềm hỗ trợ sản xuất máy tính (CAM) sử dụng hai loại mã – mã G và M. Mã G điều khiển tọa độ của dụng cụ cắt và mã M điều khiển các chức năng phụ trợ của máy, chẳng hạn như bật hoặc tắt dòng chất làm mát.

3. Cài đặt máy

Khi các thiết kế đã sẵn sàng ở định dạng CAM, đã đến lúc thực hiện thiết lập máy. Điều này thường yêu cầu hiệu chỉnh máy công cụ và lắp phôi vào máy. Các máy công cụ có thể khác nhau tùy theo vật liệu phôi và thiết kế của bộ phận cuối cùng. Có nhiều công cụ gia công chính xác khác nhau có sẵn cho các mục đích khác nhau. Ở bước này, điều quan trọng là phải siết chặt tất cả các kẹp một cách chính xác và đảm bảo các thông số của máy, chẳng hạn như mức chất làm mát, ở mức chấp nhận được.

4. Thực hiện gia công

Sau khi thiết lập hoàn tất, chương trình máy đã sẵn sàng để thực thi. Hầu hết các máy CNC đều có màn hình hiển thị để theo dõi chương trình và điều chỉnh các thông số khác nhau. Khi chương trình được thực thi, máy CNC sẽ bắt đầu quá trình gia công chính xác.

5. Hoàn thành

Sau khi bộ phận được sản xuất bằng máy chính xác, nó có thể được tháo ra. Tùy thuộc vào yêu cầu, bộ phận có thể được gửi đi cho các quy trình thứ cấp như mài hoặc đánh bóng. Tuy nhiên, trong hầu hết các trường hợp, sản phẩm hoàn thiện được tạo ra bằng gia công chính xác không cần bất kỳ quá trình xử lý thứ cấp nào.

Các phương pháp và thiết bị gia công chính xác khác nhau

Có nhiều máy móc và thiết bị khác nhau để gia công chính xác do ứng dụng rộng rãi của quy trình. Các bộ phận khác nhau yêu cầu các kiểu cắt khác nhau, vì vậy nhiều loại công cụ cắt đã được phát triển.

Máy phay CNC

Phay CNC là một quy trình sản xuất trừ sử dụng máy cắt quay để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Hướng, góc, áp suất và tốc độ dụng cụ cắt có thể khác nhau để tạo ra các hiệu ứng cắt khác nhau. Máy phay CNC có nhiều biến thể, chẳng hạn như giường, hộp, khung chữ C, sàn, giàn, doa ngang, đầu gối, kiểu máy bào, tháp pháo và máy phay ram.

Máy tiện CNC

Trong tiện CNC, phôi quay dọc theo trục trung tâm và dụng cụ cắt chuyển động tuyến tính sẽ loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Dụng cụ cắt thường không quay, không giống như máy phay CNC. Thông thường nhất, các công cụ cắt một điểm được sử dụng trong quá trình này.

Máy mài chính xác

Máy mài chính xác là một trong những quy trình sản xuất cuối cùng sau khi gia công các bộ phận/chi tiết. Trong mài chính xác, máy mài mài mòn (hoặc đá mài) tạo ra một bề mặt phẳng hoàn hảo với độ hoàn thiện rất mịn trên các bộ phận gia công. Ngoài ra, quá trình mài chính xác có thể giúp tạo ra độ hoàn thiện gần đúng trên thành phẩm bằng cách loại bỏ các mẩu vật liệu dư thừa nhỏ.

Máy khoan CNC

Trong máy khoan CNC, phôi được giữ cố định trong khi mũi khoan quay di chuyển xung quanh và tạo ra các lỗ trên phôi. Các lỗ này có thể dùng để lắp ráp các bộ phận hoặc nhằm mục đích thẩm mỹ. Máy khoan CNC có thể tạo ra các lỗ có kích thước khác nhau bằng cách thay đổi kích thước của mũi khoan. Độ sâu lỗ có thể được điều chỉnh bằng cách kiểm soát hiệu chuẩn máy công cụ.

Gia công CNC đa trục

Gia công CNC nhiều trục là toàn bộ hệ thống gia công. Dụng cụ cắt có thể di chuyển theo bốn hướng trở lên. Gia công CNC đa trục cho phép tạo ra các bộ phận phức tạp bằng cách sử dụng nhiều công cụ và quy trình cắt khác nhau như phay, cắt tia nước hoặc cắt laser.

Gia công phóng điện

Trong gia công phóng điện (EDM) hay còn gọi là gia công bằng tia lửa điện, ăn mòn dây, đốt dây, hoặc ăn mòn bằng tia lửa điện, kim loại được tạo hình nhờ sự trợ giúp của phóng điện (tia lửa). Gia công phóng điện chỉ hoạt động trên kim loại vì chúng dẫn điện. Nó sử dụng hai điện cực – điện cực dụng cụ và điện cực phôi. Phương pháp gia công này đưa hai điện cực lại gần nhau nhưng không tiếp xúc vật lý.

Điều này tạo ra một hồ quang điện giữa các điện cực, làm tăng nhiệt độ của điện cực dụng cụ và làm nóng chảy kim loại. Các ứng dụng EDM thường liên quan đến các kim loại cứng nhất do khó gia công chúng bằng máy phay. EDM thường được ứng dụng để tạo lỗ, rãnh và côn trong bánh răng.

Gia công Thụy Sĩ

Gia công Thụy Sĩ là một cải tiến trên máy tiện truyền thống. Nó sử dụng máy tiện CNC chuyên dụng do Thụy Sĩ sản xuất để gia công các bộ phận giá rẻ và chính xác. Trong máy tiện truyền thống, ụ trước đứng yên và chỉ quay phôi. Tuy nhiên, trong máy gia công Thuỵ Sĩ, ụ trước cho phép chuyển động tuyến tính, cung cấp các tùy chọn gia công phức tạp và chính xác hơn.

Ngoài tựa đầu chuyển động, bạc dẫn hướng trượt di chuyển dọc theo trục dọc của phôi. Bạc dẫn hướng hỗ trợ phôi để gia công có độ chính xác cao.

Máy laser CNC

Gia công laser CNC sử dụng chùm tia laser tần số cao để cắt hoặc khắc vật liệu. Không giống như gia công EDM, gia công laser có thể hoạt động để gia công phi kim loại giống như kim loại.

Trung tâm tiện CNC

Trung tâm tiện máy phay CNC, hay còn gọi là máy tiện phay CNC, kết hợp các nguyên công phay và tiện. Theo truyền thống, phay và tiện được thực hiện trên các máy CNC riêng biệt. Tuy nhiên, việc kết hợp chúng vào một máy duy nhất có thể đơn giản hóa đáng kể quá trình sản xuất. Trung tâm tiện phay CNC có sẵn ở hai cấu hình – dọc và ngang. Cấu hình dọc được coi là ổn định hơn do ảnh hưởng của trọng lực lên thiết lập.

Lợi ích của việc gia công chính xác CNC

Chi phí gia công chính xác CNC có thể cao hơn một chút so với các phương pháp gia công thông thường. Tuy nhiên, những lợi ích mà quy trình mang lại khiến nó đáng để đầu tư thêm. Dưới đây là một số lợi ích đó:

Dung sai chặt chẽ

Dung sai chặt chẽ là lý do chính để sử dụng gia công chính xác CNC. Dung sai còn được gọi là độ chính xác kích thước. Nó đề cập đến độ lệch nhỏ về kích thước của một bộ phận được gia công so với bản thiết kế CAD của nó.

Gia công chính xác CNC sử dụng các quy trình và công cụ cắt chuyên dụng để giảm dung sai xuống giá trị tối thiểu có thể. Điều này dẫn đến độ chính xác của các bộ phận cao hơn so với bản thiết kế ban đầu.

Dung sai gia công chính xác là gì?

Có bốn loại dung sai gia công khác nhau trong gia công chính xác thường được thực hiện:

• Dung sai một bên: Trong loại dung sai này, cho phép thay đổi kích thước theo một hướng. Giới hạn dung sai có thể cao hơn hoặc thấp hơn kích thước dự định.
• Dung sai song phương: Trong loại dung sai này, cho phép thay đổi kích thước theo cả hai hướng. Giới hạn dung sai được chấp nhận là ở trên hoặc dưới kích thước dự định.
• Dung sai hỗn hợp: Dung sai hỗn hợp là dung sai cuối cùng được tính toán sau khi cộng hoặc trừ dung sai của các kích thước khác nhau tạo nên một bộ phận.
• Kích thước giới hạn: Giới hạn kích thước trên và dưới được xác định thay vì xác định kích thước kích thước được yêu cầu. Ví dụ: người ta đặt trước rằng kích thước có thể nằm trong khoảng từ 20 mm đến 22 mm.

Dung sai có thể được chỉ định theo một số cách khác nhau. Một cách là chỉ ra dung sai chung trong khung tiêu đề của bản vẽ kỹ thuật. Một cách khác là chỉ ra dung sai trên các kích thước cụ thể trên bản vẽ.

Điều hữu ích là nhiều ứng dụng CAD cũng cho phép đưa dung sai vào thiết kế kỹ thuật số. Bằng cách chỉ ra dung sai gần hơn so với tiêu chuẩn (tức là +/- 0,05 mm), người thợ máy sẽ biết coi đây là nguyên công gia công chính xác.

Tuy nhiên, hãy nhớ rằng không phải tất cả dung sai đều được định dạng theo cùng một cách. Trên thực tế, có ba cách phổ biến để xác định dung sai, mang lại những hướng dẫn khác nhau cho nhà sản xuất. Đó là:

• Dung sai song phương: Cho biết dung sai chấp nhận được ở hai bên của giá trị được chỉ định. Thường được biểu thị dưới dạng giá trị +/-, ví dụ: 22 mm +/- 0,07 mm.
• Dung sai một bên: Cho biết dung sai chấp nhận được ở mỗi bên của giá trị được chỉ định. Dung sai ở một bên đôi khi bằng 0, chẳng hạn như khi một bộ phận phải vừa khít với một lỗ. Thường được biểu thị bằng dung sai dương theo sau là dung sai âm, ví dụ: 56 mm +0,5/-1,5 mm.
• Dung sai giới hạn: Nêu rõ dung sai chấp nhận được dưới dạng phạm vi kích thước có thể chấp nhận được. Ví dụ: kích thước 7,5 mm với dung sai hai bên là +/- 0,5 mm sẽ được viết là 7–8 mm.

Độ chính xác cao

Dung sai chặt chẽ suy ra trực tiếp rằng sản phẩm cuối cùng được tạo ra bằng gia công chính xác sẽ có độ chính xác cao. Gia công chính xác thường được thực hiện cho các bộ phận yêu cầu tương tác với các bộ phận và bộ phận khác. Do đó, độ chính xác cao trở nên cần thiết để các bộ phận cụ thể này hoạt động hoàn hảo trong các giai đoạn sau.

Độ lặp lại cao

Khái niệm về khả năng lặp lại là một trong những nền tảng quan trọng cho các ngành sản xuất hiện đại. Mọi bộ phận được sản xuất theo một quy trình đều nhằm mục đích trông giống như mọi bộ phận khác đối với người dùng cuối. Bất kỳ sai lệch nào so với bản tái tạo này thường được coi là một khiếm khuyết. Gia công chính xác đang hấp dẫn về mặt này. Với gia công CNC có độ chính xác cao, mọi bộ phận đều giống hệt nguyên bản với độ lệch không đáng kể.

Chi phí sản xuất thấp

Do không có sai lệch trong gia công chính xác nên sản phẩm có ít lỗi hơn. Vì vậy, quá trình này dẫn đến tỷ lệ loại bỏ các bộ phận thấp hơn. Do đó, chi phí vật liệu thấp hơn. Ngoài ra, việc trở thành một quy trình sản xuất được máy tính hỗ trợ tự động giúp giảm chi phí lao động. Việc giảm tổng hợp chi phí nhân công và chi phí vật liệu có nghĩa là chi phí sản xuất gia công CNC thấp hơn bất kỳ giải pháp thay thế nào.

Tốc độ và hiệu quả

Gia công chính xác liên quan đến robot tốc độ cao có thể tạo ra các bộ phận nhanh hơn so với sản xuất thủ công trên máy tiện thông thường. Ngoài ra, các bộ phận có độ chính xác cao và độ hoàn thiện có dung sai gần, do đó không cần đến các quy trình thứ cấp. Điều này dẫn đến thời gian sản xuất nhanh hơn, tăng năng suất và hiệu quả của xưởng.

Sự an toàn

Máy CNC thay thế sức lao động của con người bằng hệ thống điều khiển số máy tính và loại bỏ yếu tố rủi ro lỗi của con người liên quan đến quá trình cắt. Công nhân có thể được chuyển sang các vai trò đòi hỏi nhiều kỹ năng hơn như vận hành thiết kế CNC.

Tại sao chúng ta cần các bộ phận gia công chính xác?

Khả năng chế tạo các bộ phận gia công chính xác là một trong những lợi ích chính của gia công CNC. Nhìn chung, các nguyên công gia công đơn giản cũng có thể được thực hiện bằng cách sử dụng gia công thủ công, tức là với một thợ máy lành nghề di chuyển cánh tay của máy lên phôi để thực hiện các vết cắt bằng tay.

Tuy nhiên, các tính năng rất tốt và dung sai chặt chẽ khó đạt được theo cách thủ công hơn và đây là lúc hệ thống được điều khiển bằng máy tính tuân theo bản thiết kế kỹ thuật số thực sự phát huy tác dụng. Các công ty có thể muốn các bộ phận gia công chính xác vì hầu hết mọi lý do. Tuy nhiên, một số động cơ phổ biến hơn được nêu ở đây.

Sự lắp ráp các bộ phận

Dung sai gần được cung cấp bởi gia công chính xác là rất quan trọng khi các bộ phận cần khớp với nhau thành một cụm lớn hơn. Nếu kích thước lệch quá xa so với thiết kế, các thành phần này có thể không kết nối đúng cách, khiến chúng trở nên vô dụng.

Ngay cả khi việc lắp ráp có thể đạt được về mặt kỹ thuật, người dùng cuối hoặc người tiêu dùng sẽ không muốn nhìn thấy những khoảng trống hoặc phần nhô ra vô tình ở những nơi các bộ phận được cho là phẳng.

Tính thẩm mỹ

Độ chính xác cũng có thể được yêu cầu đối với các bộ phận thẩm mỹ hoặc các bộ phận có thể nhìn thấy được, trong đó việc thiếu hoặc biến dạng hoặc không hoàn hảo sẽ không được chấp nhận. Một số sản phẩm có thể yêu cầu gia công tiêu chuẩn cho các bộ phận bên trong và gia công chính xác cho các bộ phận hướng ra ngoài hoặc bề mặt, trong đó các nhược điểm nhìn thấy được sẽ làm giảm chất lượng hình ảnh của sản phẩm hoặc dẫn đến các vấn đề về an toàn (chẳng hạn như có các cạnh vô tình sắc nhọn).

Tăng thêm giá trị

Động lực đơn giản để gia công chính xác là các bộ phận chất lượng cao được sản xuất với dung sai gần có thể được bán với giá cao hơn. Một sản phẩm có giá trị cao như hệ thống âm thanh nổi hoặc điện thoại thông minh chỉ có thể đạt được giá trị bán lẻ cao nếu các bộ phận riêng lẻ của nó được sản xuất theo tiêu chuẩn cao — bất kể độ chính xác có dẫn đến bất kỳ loại lợi thế thực tế nào hay không.

Các ứng dụng của gia công chính xác

Gia công chính xác là nền tảng của nhiều ngành công nghiệp, cho dù là chế tạo dụng cụ hay tạo ra sản phẩm cuối cùng. Một số ứng dụng của gia công CNC chính xác là:

Nguyên mẫu

Gia công chính xác được sử dụng để tạo nguyên mẫu cho tất cả các ngành công nghiệp. Nguyên mẫu yêu cầu tái tạo chính xác cao thiết kế dự định để mô tả các tính năng của sản phẩm. Gia công chính xác là cách lý tưởng để đáp ứng các tiêu chí này.

Ô tô

Ngành công nghiệp ô tô yêu cầu các bánh răng và linh kiện phức tạp cho các bộ phận động cơ, trục, đai ốc, v.v. Các bộ phận này dành cho xe hai bánh, ô tô, xe tải, tàu thủy và máy bay được chế tạo bằng các công cụ gia công chính xác.

Ngành y tế

Công nghệ y tế ngày càng trở nên phức tạp hơn. Có những công cụ và thiết bị tự động trong ngành y tế thậm chí có thể thực hiện các ca phẫu thuật. Thiết bị này yêu cầu gia công phức tạp ở cấp độ vi mô, có thể thực hiện được bằng gia công chính xác.

Hàng không vũ trụ

Ngành hàng không vũ trụ sử dụng một số thiết bị, vật liệu và công nghệ tiên tiến nhất. Nó đòi hỏi một quy trình gia công không chỉ có độ chính xác cao mà còn có thể gia công trên những vật liệu cứng nhất. Gia công chính xác cung cấp một giải pháp đơn giản để tạo ra tất cả các loại bộ phận trong ngành hàng không vũ trụ, từ nguyên mẫu đến các bộ phận có kích thước đầy đủ.

Ngành công nghiệp quốc phòng

Ngành công nghiệp quốc phòng có những yêu cầu tương tự như ngành hàng không vũ trụ. Nó đòi hỏi những vật liệu chắc chắn nhất đòi hỏi phải gia công chính xác về chất lượng. Các ứng dụng rất rộng rãi và đa dạng, từ nguyên mẫu vũ khí mới đến toàn bộ hệ thống tên lửa.

Vật liệu phù hợp để gia công chính xác

Gia công chính xác hoạt động trên hàng trăm kim loại, nhựa và vật liệu composite khác. Dưới đây là danh sách một số vật liệu phổ biến được gia công chính xác:

Kim loại và hợp kim

• Nhôm
• Đồng
• Đồng thau
• Titan
• Thép
• Thép không gỉ
• Thép carbon
• Thép công cụ
• Hợp kim 

Nhựa và phi kim loại khác

• Polyamit (PA)
• Polycarbonate (PC)
• Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
• Polymetyl Methacrylat (PMMA)
• Polyoxymetylen (POM)
• Thủy tinh
• Than chì

Chi phí cho gia công chính xác 

Nói chung, không có chi phí gia công chính xác vì chi phí có thể thay đổi dựa trên nhiều yếu tố. Có nhiều thành phần khác nhau trong gia công CNC và những thành phần này có nhiều lựa chọn về chi phí. Ví dụ, có sự lựa chọn số lượng trục trong thiết bị gia công chính xác. Một máy nhiều trục có thể đắt gấp hai đến ba lần so với máy 3 trục so với mức giá theo giờ.

Có nhiều chi phí khác, chẳng hạn như chi phí trả cho người thiết kế bản thiết kế sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM), chi phí lao động hàng giờ của thợ máy chính xác dựa trên kỹ năng của thợ máy chính xác, v.v.