Tính chất của Silicon carbide ceramic

CÔNG TY TNHH DỤNG CỤ CÔNG NGHIỆP CHÍNH XÁC SÀI GÒN
Tính chất của Silicon carbide ceramic
03/05/2024 11:11 AM 981 Lượt xem

    Định nghĩa Silicon carbide ceramic

    Vật liệu silicon carbide ceramic là loại gốm kỹ thuật có liên kết cộng hóa trị mạnh, thành phần chính là SiC, có tính chất cơ học tuyệt vời, khả năng chống oxy hóa tuyệt vời, chống mài mòn cao và hệ số ma sát thấp. Ưu điểm lớn nhất của silicon carbide ceramic là có thể duy trì độ bền và độ cứng cao ở nhiệt độ cao 1400 độ C. Ngoài ra, độ dẫn nhiệt của gốm silic cacbua thiêu kết cũng rất cao, chỉ đứng sau gốm oxit berili và gốm nhôm nitrit trong gốm kỹ thuật. Vì vậy, gốm SiC thích hợp sử dụng trong nhiều môi trường khắc nghiệt khác nhau.

    Silicon carbide ceramic: Phương pháp và mô hình thiêu kết

    Hiện nay, các phương pháp thiêu kết của silicon carbide ceramic chủ yếu bao gồm thiêu kết ép nóng, thiêu kết trực tiếp, liên kết phản ứng, thiêu kết kết tinh lại, thiêu kết vi sóng và thiêu kết plasma tia lửa điện. Các phương pháp thiêu kết khác nhau sẽ gây ra sự khác biệt về tính chất của vật liệu silicon carbide. Vì vậy, hai phương pháp đúc thiêu kết phổ biến nhất được giới thiệu ngắn gọn dưới đây.

    Silicon carbide thiêu kết trực tiếp (SSiC)

    Silicon carbide thiêu kết trực tiếp được sản xuất từ ​​bột silicon carbide nguyên chất và chất trợ thiêu kết không chứa oxit trong môi trường trơ ​​ở nhiệt độ cao khoảng 2.000°C bằng nhiều phương pháp tạo hình bao gồm ép khô và ép đùn.

    Silicon carbide liên kết phản ứng (SiSiC)

    Quá trình điều chế silicon carbide bằng quá trình thiêu kết phản ứng là trộn trước một lượng vật liệu chứa cacbon thích hợp trong bột silicon carbide và tổng hợp silicon carbide mới bằng cách sử dụng phản ứng nhiệt độ cao giữa cacbon và silic dư trong bột silicon carbide để tạo thành silicon carbide ceramic với cấu trúc nhỏ gọn.

    Quá trình thiêu kết phản ứng có ưu điểm là nhiệt độ thiêu kết thấp, thời gian thiêu kết ngắn và hình thành kích thước gần bằng lưới, v.v. Đây là phương pháp hiệu quả nhất để tạo thành silicon carbide ceramic có kích thước lớn và hình dạng phức tạp.

    Thuộc tính silicon carbide

    • Mật độ tương đối thấp;
    • Độ bền cơ học cao hơn;
    • Độ bền nhiệt độ cao tuyệt vời;
    • Chống oxy hóa;
    • Khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời;
    • Độ cứng cao và chống mài mòn;
    • Độ giãn nở nhiệt thấp và độ dẫn nhiệt cao;
    • Kháng hóa chất tuyệt vời.

    Thông số hiệu suất vật liệu SiC

    Properties

    Unit

    SSiC

    SiSiC

    Si3N 4

    Colour

    ——

    Dark Gray

      Dark Gray Gray or black

    Density

    g/cm³

    3,15

    3.02

    3.2

    Porosity

    %

    ≤0.1

    ≤0.1

    ——

    Hardness

    GPa

    22

    22

    15

    Compressive Strength

    MPa

    2600

    2600

    2500

    Flexural Strength

    MPa

    400

    250

    700

    Elastic Modulus

    GPa

    410

    330

    300

    Maximum Use Temperature

    oC

    1400

    1000

    1100

    Thermal Conductivity

    W/(m・K)

    100~120

    45(1200oC)

    15~20

    Coefficient Of Thermal Expansion

    1 x 10-6 /°C

    4

    4,5

    3

    *Các giá trị này là đặc tính vật liệu điển hình và có thể thay đổi tùy theo cấu hình sản phẩm và quy trình sản xuất.

    Tính chất hóa học của vật liệu silicon carbide

    Khi nhiệt độ trong phản ứng oxy đạt tới 1300°C, một lớp silicon dioxide bảo vệ sẽ được hình thành trên bề mặt tinh thể silicon carbide. Với sự dày lên của lớp bảo vệ, silicon carbide bên trong được chống lại và tiếp tục liên kết, do đó silicon carbide tinh thể có khả năng kháng hóa chất tốt. Về khả năng chống ăn mòn, vật liệu SiC có khả năng chống axit mạnh nhờ vai trò của màng bảo vệ silicon dioxide, nhưng khả năng chống kiềm kém.

    Công dụng silicon carbide

    Vật liệu silicon carbide không chỉ có mật độ thấp mà còn có độ cứng cực cao, là một trong những vật liệu ceramic cứng nhất. Tính chất vật liệu của nó có thể không thay đổi ở nhiệt độ 1400°C. Và mô đun Young càng cao (>400GPa) đảm bảo độ ổn định kích thước dưới áp suất cao. Nó cũng an toàn về mặt độc tính và cũng có thể được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm. Ngoài ra, vật liệu SiC có tính dẫn nhiệt tuyệt vời, độ giãn nở nhiệt thấp và có khả năng chống axit và kiềm rất cao.

    • Vòng bi và con lăn quay
    • Dụng cụ cắt
    • Linh kiện động cơ
    • Van, miếng đệm tay rocker, mặt bịt kín
    • Hỗ trợ cuộn dây sưởi ấm cảm ứng
    • Cánh tuabin, cánh gạt, gầu
    • Đồ gá hàn và hàn đồng
    • Các bộ phận của bộ phận làm nóng
    • Các bộ phận của tuabin cố định và di động
    • Phớt, vòng bi, cánh bơm
    • Phụ kiện van bi
    • Tấm mặc
    • Nội thất lò nung
    • Bộ trao đổi nhiệt
    • Thiết bị xử lý wafer bán dẫn

    Tin liên quan

    Cảm biến gốm kim loại hóa – Giải pháp đo độ dày sợi dệt chi phí thấp thay thế cảm biến quang Cảm biến gốm kim loại hóa – Giải pháp đo độ dày sợi dệt chi phí thấp thay thế cảm biến quang Gia Công CNC Trong Ngành Y Tế: Ứng Dụng, Ưu Điểm Và Xu Hướng Tương Lai Gia Công CNC Trong Ngành Y Tế: Ứng Dụng, Ưu Điểm Và Xu Hướng Tương Lai Trong thời đại y học hiện đại, gia công CNC y tế (Medical CNC Machining) đã trở thành một trong những công nghệ cốt lõi trong sản xuất thiết bị và dụng cụ y tế. Đây là phương pháp sử dụng máy CNC (Computer Numerical Control) để chế tạo dụng cụ phẫu thuật, implant, thiết bị chẩn đoán và linh kiện y tế với độ chính xác cực cao, đạt tới micron-level (±0.001 mm). Gia Công CNC Hàng Không Vũ Trụ: Xu Hướng, Ứng Dụng Và Tầm Quan Trọng Gia Công CNC Hàng Không Vũ Trụ: Xu Hướng, Ứng Dụng Và Tầm Quan Trọng Ngành hàng không vũ trụ toàn cầu hiện có giá trị hơn 800 tỷ USD, là một trong những lĩnh vực dẫn đầu về đổi mới công nghệ. Để sản xuất máy bay, tàu vũ trụ và các hệ thống liên quan, các nhà sản xuất luôn cần đến gia công CNC (CNC machining) – một giải pháp gia công chính xác, linh hoạt và đáng tin cậy. AI Trong Gia Công CNC: Xu Hướng Tất Yếu Của Sản Xuất Thông Minh AI Trong Gia Công CNC: Xu Hướng Tất Yếu Của Sản Xuất Thông Minh Trong suốt lịch sử phát triển, gia công CNC (Computer Numerical Control machining) đã trải qua nhiều bước tiến vượt bậc – từ những chiếc máy lập trình bằng băng đục lỗ sơ khai đến những hệ thống đa trục tốc độ cao tích hợp phần mềm CAD/CAM hiện đại. Gia Công CNC ceramic: Vật Liệu, Quy Trình, Ứng Dụng và Xu Hướng Công Nghệ Mới Gia Công CNC ceramic: Vật Liệu, Quy Trình, Ứng Dụng và Xu Hướng Công Nghệ Mới Trong nhiều thập kỷ qua, ceramic kỹ thuật đã trở thành một phần không thể thiếu trong công nghiệp hiện đại. Không chỉ xuất hiện trong đồ gia dụng truyền thống, ceramic còn giữ vai trò quan trọng trong hàng không vũ trụ, y tế, điện tử, ô tô và năng lượng. Phay Góc: Nguyên Lý, Ứng Dụng và Kinh Nghiệm Thực Tiễn Phay Góc: Nguyên Lý, Ứng Dụng và Kinh Nghiệm Thực Tiễn Trong lĩnh vực gia công CNC (CNC machining), phay là một trong những nguyên công đa năng nhất. Các kỹ thuật như face milling (phay mặt) hay end milling (phay ngón) thường được sử dụng để tạo bề mặt phẳng hoặc biên dạng phức tạp. Tuy nhiên, khi cần gia công cạnh vát (bevel), rãnh chữ V, chamfer hay mặt nghiêng, thì Angle Milling (phay góc) chính là giải pháp hiệu quả. So Sánh Face Milling và End Milling: Hiểu Đúng Để Lựa Chọn Đúng Trong Gia Công Cơ Khí So Sánh Face Milling và End Milling: Hiểu Đúng Để Lựa Chọn Đúng Trong Gia Công Cơ Khí Trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác, phay (milling) là một trong những nguyên công phổ biến nhất. Với sự phát triển mạnh mẽ của CNC machining, kỹ thuật phay ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp từ ô tô, hàng không, y tế cho đến điện tử. Đúc Kim Loại và Gia Công Cơ Khí: So Sánh Chi Tiết, Ưu Nhược Điểm và Ứng Dụng Thực Tế Đúc Kim Loại và Gia Công Cơ Khí: So Sánh Chi Tiết, Ưu Nhược Điểm và Ứng Dụng Thực Tế Trong ngành sản xuất công nghiệp, việc lựa chọn công nghệ chế tạo kim loại đóng vai trò quyết định đến chất lượng sản phẩm, chi phí sản xuất và hiệu quả kinh doanh. Hai phương pháp phổ biến và thường được so sánh nhiều nhất là đúc kim loại (casting) và gia công cơ khí (machining/CNC machining). Gia công phay rãnh (Slot Milling): Quy trình, dụng cụ và ứng dụng trong sản xuất hiện đại Gia công phay rãnh (Slot Milling): Quy trình, dụng cụ và ứng dụng trong sản xuất hiện đại Gia công phay rãnh (Slot Milling) là một trong những phương pháp gia công cơ khí chính xác quan trọng, được sử dụng để tạo ra các rãnh, then, hoặc hốc trên chi tiết. Bằng cách sử dụng dao phay có nhiều lưỡi cắt quay với tốc độ cao, quá trình phay rãnh có thể thực hiện được trên nhiều loại vật liệu từ thép, hợp kim nhôm, titan cho tới nhựa kỹ thuật. So Sánh Tiện CNC Và Phay CNC – Kiến Thức Toàn Diện Cho Gia Công Cơ Khí Chính Xác So Sánh Tiện CNC Và Phay CNC – Kiến Thức Toàn Diện Cho Gia Công Cơ Khí Chính Xác Trong ngành gia công cơ khí chính xác, tiện CNC (CNC Turning) và phay CNC (CNC Milling) là hai công nghệ then chốt. Cả hai đều thuộc nhóm gia công cắt gọt kim loại sử dụng máy CNC (Computer Numerical Control – điều khiển số bằng máy tính), giúp đảm bảo độ chính xác cao, tăng năng suất và giảm thiểu sai sót.