Sơ lược về gia công vật liệu Ceramic

Giới thiệu

Khi bạn cần một bộ phận chắc chắn và nhẹ, ceramic có thể là vật liệu bạn đang tìm kiếm. Các mảnh ceramic có thể được gia công bằng máy CNC và có một số điều bạn cần biết trước khi thử kiểu gia công này.
Trong bài viết này, chúng ta sẽ thảo luận những điều cơ bản về gia công CNC ceramic. Hãy tiếp tục đọc để tìm hiểu mọi thứ bạn cần biết về quá trình này!

Vật liệu ceramic vừa có tính thách thức vừa có khả năng chống mài mòn, khiến chúng trở nên hoàn hảo cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau. Tuy nhiên, gia công CNC ceramic có thể là một quy trình sản xuất tốn kém hơn do chi phí vật liệu và độ khó của quy trình.

Gia công ceramic có độ chính xác cao nhất là một nhiệm vụ khó khăn do độ cứng đáng kinh ngạc và độ giòn cao. Để liên tục sản xuất các bộ phận ceramic chất lượng cao với chi phí hợp lý, bạn phải có công cụ gia công phù hợp, kiến ​​thức chuyên sâu về vật liệu và thiết kế sản xuất các sản phẩm CNC ceramic một cách chính xác chính xác. SPIT có nhiều năm kinh nghiệm trong việc gia công các chi tiết CNC ceramic có độ chính xác cao. Chúng tôi sử dụng đội ngũ giàu kinh nghiệm và kiến ​​thức chuyên sâu về vật liệu ceramic để tạo ra các sản phẩm ceramic có độ chính xác tốt nhất cho khách hàng với giá cả cạnh tranh. Dựa trên kiến ​​thức về CNC ceramic phong phú và nhiều năm kinh nghiệm thực tế trong ứng dụng ceramic cũng như sản xuất và gia công các vật liệu ceramic, chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng:

• Tính linh hoạt cao – chúng tôi có thể tạo ra các sản phẩm sử dụng nhiều công nghệ khác nhau để mang đến cho khách hàng nhiều sự lựa chọn hơn nhằm đáp ứng nhu cầu của họ.
• Giá cả cạnh tranh – lấy sự hài lòng của khách hàng làm giá trị cốt lõi, SPIT nỗ lực đạt hiệu quả cao và tiết kiệm chi phí cho khách hàng.
• Sản phẩm chất lượng cao - chúng tôi tập trung vào ngành CNC ceramic chính xác và phấn đấu trở thành nhà cung cấp các sản phẩm từ vật liệu ceramic đáng tin cậy - chúng tôi tiếp tục đầu tư vào công ty của mình để đảm bảo rằng khách hàng của chúng tôi nhận được các sản phẩm và dịch vụ chất lượng tốt nhất.

Gia công CNC ceramic bằng công cụ gì?

Gia công CNC và định hình vật liệu ceramic bằng cách sử dụng bộ định tuyến và máy phay được điều khiển bằng máy tính. Vật liệu ceramic giòn nên khó gia công bằng phương pháp truyền thống. Tuy nhiên, gia công CNC mang lại mức độ kiểm soát và độ chính xác cao, cho phép cắt và tạo hình các vật liệu ceramic chính xác.

Quá trình này thường bắt đầu bằng việc tạo mô hình thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) của bộ phận hoặc hình dạng mong muốn. Mô hình này sau đó được sử dụng để tạo đường chạy dao được đưa vào máy CNC. Sau đó, máy sẽ cắt hoặc tạo hình vật liệu ceramic theo đường chạy dao đã chỉ định.
Gia công CNC bằng vật liệu ceramic thường được sử dụng để tạo ra các hình dạng hoặc bộ phận phức tạp có dung sai chặt chẽ, khiến nó trở thành phương pháp sản xuất lý tưởng cho nhiều ứng dụng.

Ưu điểm và nhược điểm của gia công CNC ceramic

Có lẽ bạn đang tự hỏi điều gì làm cho việc gia công CNC ceramic trở nên độc đáo đến vậy. Xét cho cùng, còn có các phương pháp gia công ceramic khác, chẳng hạn như cắt tia nước hoặc cắt laser. Vậy ưu điểm của gia công CNC ceramic là gì?

Ưu điểm

1. Cắt và tạo hình chính xác: Như SPIT đã đề cập trước đây, gia công CNC mang lại mức độ kiểm soát và độ chính xác cao. Điều này đặc biệt quan trọng khi gia công vật liệu ceramic vì chúng cứng và giòn.
2. Có thể tạo ra các hình dạng phức tạp: Gia công CNC ceramic có thể tạo ra các hình dạng phức tạp mà các phương pháp khác khó hoặc không thể thực hiện được.
3. Dung sai chặt chẽ: Dung sai chặt chẽ có thể đạt được khi gia công CNC ceramic thường rất quan trọng đối với nhiều ứng dụng.
4. Hiệu quả về chi phí: Gia công CNC ceramic có thể là một phương pháp sản xuất tiết kiệm chi phí, đặc biệt là so với các phương pháp khác như cắt tia nước hoặc cắt laser.
5. Có thể mở rộng: Gia công CNC ceramic là một quy trình sản xuất có thể mở rộng, nghĩa là nó có thể dễ dàng tăng hoặc giảm quy mô để đáp ứng nhu cầu của dự án của bạn.

Nhược điểm

1. Vật liệu giòn: Một trong những nhược điểm chính của gia công CNC ceramic là vật liệu dễ gãy. Điều này có thể gây khó khăn cho việc đạt được hình dạng mong muốn và cũng có thể dẫn đến các vết nứt trong quá trình gia công.
2. Đắt: Chất liệu ceramic thường đắt hơn các vật liệu khác như kim loại hoặc nhựa. Điều này có thể làm cho quá trình gia công CNC ceramic trở nên tốn kém hơn.
3. Thời gian thực hiện dài: Một nhược điểm khác của gia công CNC ceramic là quy trình này thường có thời gian thực hiện kéo dài. Đó là vì vật liệu ceramic rất khó gia công và cần có các dụng cụ và thiết bị đặc biệt.
4. Ứng dụng hạn chế: Gia công CNC ceramic sử dụng cho các ứng dụng hạn chế do chi phí và độ khó của quy trình.
5. Hư hỏng: Vật liệu ceramic dễ bị hư hỏng trong quá trình gia công CNC. Điều này có thể bao gồm các vết nứt, sứt mẻ và vỡ.

Các loại vật liệu ceramic

Alumina ceramic

Alumina ceramic hay còn gọi là nhôm oxit là một loại vật liệu đa năng và được sử dụng phổ biến. Nó có độ cứng cao, độ bền, cách điện tốt, chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn cao. Trong gia công CNC, alumina ceramic là lựa chọn phổ biến để tạo ra các bộ phận có độ chính xác cao. Và các bộ phận được sử dụng trong các ứng dụng đa dạng, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử và thiết bị y tế.

Ngoài ra, độ cứng cao và khả năng chống mài mòn của alumina ceramic khiến chúng trở nên lý tưởng để sử dụng trong các dụng cụ cắt. Mặc dù khả năng chịu nhiệt độ cao và cách điện tốt khiến chúng thích hợp để sử dụng trong các ứng dụng điện và nhiệt độ cao.

Boron nitride

Bao gồm boron và nitơ với công thức hóa học BN, Boron Nitride, là một loại ceramic độc đáo. Nó có hằng số điện môi thấp, giãn nở nhiệt và tiếp tuyến tổn thất. Hơn nữa, nó trơ về mặt hóa học, có khả năng kháng điện cao và có khả năng chống sốc nhiệt tốt.

Được sản xuất dưới dạng chất rắn ép nóng, BN tạo ra cấu trúc hình lục giác và tinh thể phẳng. Điều này giúp có thể gia công vật liệu để tạo ra các bộ phận phức tạp với dung sai gần.

Ngoài ra, các bộ phận ceramic Boron Nitride không cần nung hoặc xử lý nhiệt trước khi sẵn sàng. Những đặc tính nhiệt này của Boron nitride mang lại cho nó ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm cả ngành công nghiệp bán dẫn và thiết bị.

Silicon carbide ceramic

Silicon carbide ceramic (SiC) là thế hệ ceramic kỹ thuật tiên tiến mới có ứng dụng phổ biến trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau nhờ các đặc tính tuyệt vời như độ cứng cao, độ dẫn nhiệt cao và khả năng chống sốc nhiệt và mài mòn cao.

Trong gia công CNC, Silicon carbide ceramic SiC ngày càng được sử dụng nhiều để sản xuất dụng cụ cắt, bộ phận chịu mài mòn và các bộ phận kết cấu. Ngoài ra, độ cứng cao của Silicon carbide ceramic SiC khiến nó trở nên lý tưởng để gia công các vật liệu cứng và dai như hợp kim cường độ cao, thép cứng và siêu hợp kim. Độ dẫn nhiệt cao của nó cũng cho phép tản nhiệt hiệu quả trong quá trình gia công, giảm mài mòn dụng cụ và cải thiện tốc độ và độ chính xác cắt.

Ngoài ra, Silicon carbide ceramic SiC có khả năng chống sốc nhiệt cao và ổn định hóa học tốt, khiến chúng phù hợp để sử dụng trong môi trường hoạt động khắc nghiệt, chẳng hạn như môi trường nhiệt độ cao và ăn mòn.

Zirconia ceramic

Zirconia, còn được gọi là zirconium dioxide, là một vật liệu ceramic tiên tiến nổi tiếng với những đặc tính đặc biệt của nó. Nó có độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống lại cả hóa chất và ăn mòn vượt trội, khiến nó rất hữu ích trong lĩnh vực y tế và nha khoa. Hơn nữa, độ cứng cao của nó giúp tăng cường tốc độ cắt trong gia công.

Zirconia có khả năng chịu nhiệt đặc biệt, với điểm nóng chảy vượt xa alumina. So với các loại ceramic khác, nó hấp thụ ứng suất tốt hơn, khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho các bộ phận cấu trúc ceramic. Độ dẻo dai và độ bền cơ học của nó rất tốt ở nhiệt độ phòng, khiến gia công CNC trở thành quy trình chế tạo phù hợp nhất.

Các thành phần gốm cấu trúc khác nhau, chẳng hạn như dụng cụ mài và phân tán, van bi, ghế bi, chân sợi quang, máy cắt, vòng bi, phần cắt và vỏ đồng hồ, sử dụng rộng rãi zirconia gia công bằng CNC. Ngoài ra, đặc tính cách nhiệt và giãn nở nhiệt tuyệt vời của vật liệu khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến để sản xuất các bộ phận gốm chức năng như ống gia nhiệt cảm ứng và các bộ phận làm nóng.

Steatite ceramic

Steatite, còn được gọi là high-frequency ceramic, bao gồm chủ yếu là silicat magie ngậm nước, với magie metasilicate hiện diện trong pha kết tinh của nó. So với các vật liệu khác được thảo luận trong bài viết này, steatit là một lựa chọn tiết kiệm chi phí. Hơn nữa, vật liệu gốc magie silicat này có khả năng kháng điện đặc biệt, đặc biệt ở nhiệt độ cao và có mức thất thoát điện môi tối thiểu, hệ số tản nhiệt thấp và độ bền cơ học ấn tượng. Với khả năng chịu đựng ứng suất đáng kể trước khi bị gãy, steatite là ứng cử viên phù hợp để chế tạo thông qua gia công CNC.

Đặc tính tổn thất thấp của Steatite khiến nó trở thành vật liệu tuyệt vời để sản xuất chất cách điện dùng trong thiết bị ăng-ten phát sóng. Khả năng chịu nhiệt của nó, cùng với các đặc tính điện môi của nó, cũng làm cho nó trở thành một lựa chọn thay thế nổi bật để sản xuất các khối thiết bị đầu cuối chắc chắn và chống cháy.

Quartz

Thạch anh ceramic là một loại ceramic bao gồm silica (silicon dioxide) có độ tinh khiết cao, có đặc tính quang học và hóa học đặc biệt. Ngoài những đặc tính vượt trội, vật liệu này còn thể hiện độ bền kéo tuyệt vời, độ ổn định nhiệt tốt và khả năng cách nhiệt vượt trội, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng chiếu sáng và bán dẫn.

Do có độ cứng cao nên việc gia công ceramic thạch anh đòi hỏi phải sử dụng các dụng cụ kim cương chắc chắn, phun nước hoặc mài. Vật liệu này đặc biệt phù hợp để sản xuất các bộ phận đòi hỏi độ chính xác, kiểm soát tạp chất và khả năng chịu nhiệt độ, khiến nó trở nên lý tưởng cho gia công CNC.

Ceramic thạch anh được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm cả chế tạo tên lửa, nơi nó được sử dụng để sản xuất nón mũi tên lửa, vòi phun động cơ và đầu đốt ăng-ten. Tính ổn định nhiệt của nó cũng làm cho nó hữu ích trong việc sản xuất các đầu nối, đường ống, van, bộ trao đổi nhiệt, lớp lót lò và thiết bị bảo vệ nhiệt cho các ứng dụng trong không gian.

Cordierite ceramic

Cordierite ceramic, bao gồm magie, nhôm và silicat, có nhiều màu sắc khác nhau, bao gồm xanh nhạt, tím nhạt và không màu. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận đòi hỏi khả năng chống sốc và chịu lửa cao. Cordierite ceramic còn có khả năng chịu nhiệt độ vượt trội, khiến nó trở nên lý tưởng để sản xuất tấm lò gốm, saggars, vật liệu bức xạ nhiệt ở nhiệt độ cao và vật liệu đóng gói điện tử.

Mặc dù có đặc tính cách điện tốt nhưng cordierite ceramic có khả năng cách nhiệt thấp hơn so với các vật liệu ceramic khác. Tuy nhiên, nó có thể chịu được nhiệt độ và làm mát liên tục mà không bị nứt, khiến nó phù hợp để sản xuất các sản phẩm như bộ chuyển đổi xúc tác.

Mullite ceramic

Mullite ceramic là loại vật liệu ceramic kỹ thuật tiên tiến được đánh giá cao nhờ độ ổn định ở nhiệt độ cao, khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời, độ giãn nở nhiệt thấp và tính chất cơ học tốt. Những đặc tính này làm cho chúng phù hợp với nhiều ứng dụng ở nhiệt độ cao và ứng suất cao, chẳng hạn như lớp lót lò, bộ phận làm nóng và các bộ phận của lò.

Trong lĩnh vực gia công CNC, mullite ceramic thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận chính xác và phức tạp cho các ứng dụng nhiệt độ cao. Gia công CNC cho phép đạt được dung sai chặt chẽ, hình dạng phức tạp và độ hoàn thiện bề mặt mịn trong các bộ phận gia công. Độ ổn định ở nhiệt độ cao của mullite ceramic cũng cho phép chúng được sử dụng trong các quy trình gia công CNC ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như cắt laser, phay và khoan.

Tuy nhiên, việc gia công mullite ceramic có thể gặp nhiều thách thức do độ cứng cao, độ dẫn nhiệt thấp và tính chất giòn. Cần sử dụng các dụng cụ cắt đặc biệt, hệ thống làm mát và các thông số cắt để ngăn ngừa nứt và đảm bảo bề mặt hoàn thiện tốt.

Macor

Macor là một loại ceramic thủy tinh có thể gia công được, có bề ngoài giống như sứ, có màu trắng và không mùi. Nó được tạo thành từ khoảng 55% mica phlogopite fluor và 45% thủy tinh borosilicate. Do cấu trúc độc đáo của nó, Macor là một trong những vật liệu dễ gia công nhất, có khả năng gia công tương đương với kim loại.

Vật liệu ceramic này có độ bền điện môi cao, tính chất vật lý tuyệt vời và điện trở suất cao. Để gia công Macor hiệu quả, nên sử dụng dụng cụ cacbua, loại này có tuổi thọ dụng cụ dài hơn và mang lại độ hoàn thiện tốt hơn. Cấu trúc độc đáo của Macor giữ cho các vết nứt vi mô được tạo ra bởi công cụ cắt của máy CNC được định vị, do đó giữ cho ceramic nguyên vẹn.

Macor có nhiều ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Ví dụ, nó có thể được sử dụng để chế tạo các miếng đệm, hốc và gương phản xạ cho các tổ hợp laser. Nó cũng hữu ích trong việc sản xuất các bộ phận điện tử như chất cách điện cao áp và bộ tạo cuộn dây chính xác. Macor cũng rất tuyệt vời để sản xuất các tấm chắn nhiệt trong thiết bị xử lý nhiệt độ cao. Do khả năng chống bức xạ nên nó thường được sử dụng làm khối tham chiếu trong ngành công nghiệp hạt nhân.

Glass

Glass là một vật liệu đáng chú ý bao gồm các chất như vycor và pyrex. Loại vật liệu ceramic này có chất lượng ấn tượng, bao gồm khả năng chống va đập tuyệt vời, độ bền cao và hệ số giãn nở nhiệt thấp. Hơn nữa, nó có khả năng chống sốc nhiệt vượt trội, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng quang học trong đó nó có thể từ mờ đến trắng đục và đôi khi mờ đục.

Một trong những ưu điểm đáng kể của glass là tính dễ gia công. Nó có thể được gia công bằng máy CNC bằng cách sử dụng cùng thiết bị và phương pháp được sử dụng trong gia công kim loại tiêu chuẩn, chẳng hạn như tiện, phay, cắt, taro và mài. Ngoài ra, độ chính xác gia công với vật liệu này có thể đạt được lên tới 0,005mm, với khả năng kiểm soát dung sai một cách chính xác.

Graphite

Graphite là một loại ceramic gốc cacbon có mật độ khác nhau tùy thuộc vào trạng thái polymer của nó. Khả năng kháng hóa chất đặc biệt và đặc tính sốc nhiệt khiến nó trở thành vật liệu được ưa chuộng để gia công các bộ phận hoặc sản phẩm bằng ceramic đòi hỏi khả năng chịu được nhiệt độ cao trong quá trình sử dụng.

Ngoài những đặc tính này, ceramic còn có khả năng chịu nhiệt cao, ma sát thấp, tự bôi trơn, dẫn điện và dẫn nhiệt tuyệt vời và khả năng chống bức xạ neutron đặc biệt. Tuy nhiên, bản chất mài mòn của graphite đặt ra một thách thức khi gia công, thường dẫn đến mài mòn dụng cụ nhanh chóng. Do đó, dụng cụ phủ kim cương được khuyên dùng để có kết quả tối ưu.

Graphite gia công CNC tìm thấy nhiều ứng dụng trong các ngành sản xuất khác nhau. Ví dụ, nó được sử dụng để sản xuất chổi than cho động cơ điện, gạch cacbon Magnesia cho lò luyện thép và các bộ phận ô tô như ly hợp, trống phanh và miếng đệm. Khả năng chống bức xạ neutron và nhiệt tuyệt vời của vật liệu này cũng khiến nó trở nên lý tưởng để sản xuất chất điều tiết trong lò phản ứng hạt nhân.

Mycalex

Mycalex, còn được gọi là Mica, là loại ceramic có khả năng gia công cao, có bốn loại với hiệu suất nhiệt độ khác nhau. Khả năng gia công đặc biệt của nó làm cho nó trở thành vật liệu lý tưởng để sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp và kích thước nhỏ. Ngoài khả năng gia công, Mycalex còn sở hữu nhiều đặc tính có lợi, chẳng hạn như khả năng chống ẩm, ổn định kích thước ở nhiệt độ cao và độ bền điện môi tuyệt vời.

Khả năng gia công cao của Mycalex cho phép sản xuất các bộ phận chính xác với dung sai chặt chẽ. Vật liệu này có thể trải qua nhiều hoạt động gia công CNC, bao gồm tiện, khoan, phay và mài. Mycalex tìm thấy các ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ và quốc phòng, công nghệ đông lạnh, thông tin liên lạc và điện tử. Nó cũng là sự lựa chọn tuyệt vời để sản xuất các bộ phận có độ chân không cao như ổ cắm kiểm tra IC, máng hồ quang, tấm chắn, sắc ký khí và phép đo phổ khối.

Các ứng dụng

Gia công CNC ceramic được sử dụng cho nhiều ứng dụng. Một số ví dụ phổ biến bao gồm:

1. Làm nguyên mẫu

Gia công CNC ceramic sử dụng để tạo nguyên mẫu. Nó có thể được sử dụng để tạo ra các hình dạng phức tạp và đạt được dung sai chặt chẽ. Bạn cũng có thể sử dụng gia công CNC ceramic để tạo nguyên mẫu để thử nghiệm hoặc xác nhận.

2. Ứng dụng mài mòn

Gia công CNC ceramic có thể được sử dụng cho các ứng dụng mài mòn, chẳng hạn như mài hoặc chà nhám. Điều này là do vật liệu ceramic rất cứng và chịu mài mòn. Đối với những ứng dụng này, cacbua silic thường là vật liệu được lựa chọn.

3. Tản nhiệt

Gia công CNC ceramic có thể được sử dụng cho các ứng dụng cần tản nhiệt nhanh chóng. Điều này là do vật liệu ceramic có tính dẫn nhiệt cao. Bất kỳ loại ceramic nào, chẳng hạn như nhôm nitrit hoặc boron nitrit, đều có thể được sử dụng cho các ứng dụng này.

4. Ứng dụng điện

Gia công CNC ceramic có thể được sử dụng cho các ứng dụng điện, chẳng hạn như trong các thiết bị bán dẫn điện. Điều này là do vật liệu ceramic là chất cách điện.

5. Ứng dụng y tế

Gia công CNC ceramic có thể được sử dụng cho các ứng dụng y tế, chẳng hạn như cấy ghép hoặc chân tay giả. Điều này là do vật liệu ceramic có tính tương thích sinh học và chống mài mòn.

Gia công CNC ceramic là một quy trình sản xuất có thể được sử dụng để tạo ra các hình dạng phức tạp và đạt được dung sai chặt chẽ. Nó thường được sử dụng để tạo nguyên mẫu hoặc cho các ứng dụng mài mòn.

Gia công CNC ceramic

SPIT tập trung vào ngành ceramic chính xác và có kinh nghiệm phong phú về phay, mài và đánh bóng ceramic chính xác, cũng như nung ceramic, cho phép chúng tôi cung cấp nhiều dịch vụ ceramic kỹ thuật, bao gồm:

• Phay và mài ceramic
• Thiêu kết ceramic
• Kim loại hóa bề mặt ceramic
• Xử lý men trên bề mặt ceramic
• Đánh bóng bề mặt sản phẩm
• Khác

Dung sai gia công

• Dung sai chung của quá trình mài là ± 0,02mm, chính xác nhất là ± 0,005mm và độ nhám bề mặt có thể đạt tới Ra0,02um;
• Dung sai chung của gia công quay là ± 0,02mm, chính xác nhất là ± 0,005mm và độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0,02um;
• Dung sai chung của mài không tâm là ± 0,01mm, chính xác nhất là ± 0,002mm và độ nhám bề mặt có thể đạt tới Ra0,02um;
• Dung sai chung của phay là ± 0,05mm, chính xác nhất là ± 0,01mm và độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0,4um;
• Dung sai chung của xử lý laser là ± 0,05mm, chính xác nhất là ± 0,01mm và cạnh hơi thô;
• Dung sai chung của việc mài giũa lỗ bên trong là ± 0,005mm, chính xác nhất là ± 0,003mm và độ nhám bề mặt có thể đạt tới Ra0,02um;
• Sai số chung của lỗi kích thước sản phẩm khi tạo khuôn là 1% kích thước và 0,5% kích thước tại thời điểm chính xác nhất. Đôi khi, có thể có một số khác biệt trong dữ liệu này vì quá trình thiêu kết ceramic là một quá trình phức tạp hơn;
• Khi đánh bóng lăn ceramic là tốt nhất, có thể đạt được hiệu ứng gương và độ nhám cao nhất có thể đạt Ra0,02um.

Tất cả dung sai có thể được cải thiện tùy theo kích thước, hình dạng và hình học của các bộ phận ceramic chính xác. SPIT cam kết đảm bảo rằng chúng tôi chỉ cung cấp các bộ phận chất lượng cao nhất đáp ứng hoặc vượt quá thông số kỹ thuật của khách hàng. SPIT đã tích lũy nhiều năm kinh nghiệm trong việc theo đuổi sự phát triển của các bộ phận ceramic công nghệ tiên tiến xuất sắc và đã liên tục áp dụng những kiến ​​thức này. Trên thực tế, chúng tôi đã cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh cho nhiều công ty và tổ chức về gia công vật liệu CNC ceramic ichính xác. Liên hệ với SPIT để tìm hiểu những gì chúng tôi có thể làm cho bạn.