Sơ lược phương pháp gia công thanh ceramic

Gia công ceramic là việc cắt trên máy tiện bằng dụng cụ tiện để xử lý vật thể, nhằm đạt được độ chính xác hình dạng nhất định. Chất hấp thụ ceramic chủ yếu được sử dụng trong thuyền quang điện, thuyền than chì và máy xúc. 

Sơ lược quy trình gia công CNC của ceramic

Ceramic đều có đặc tính giống nhau là giòn, trong quá trình gia công rất dễ bị cong nên việc gia công các bộ phận nạp hút ceramic rất khó khăn. Có hai loại máy công cụ là máy mài và máy CNC được sử dụng để gia công tấm ceramic. Máy mài được sử dụng để nghiền vật liệu thành các tấm ceramic, sau đó bắt đầu quá trình xử lý CNC. Gia công CNC là phần khó khăn nhất trong quá trình xử lý tấm ceramic, chủ yếu xảy ra trường hợp mép bị xẹp khi khoan. Có một số cách để giải quyết tình huống này.

1. Khi tạo phôi, hãy chừa thêm lượng dự cho phôi, sau đó tiến hành gia công CNC thông thường. Sau khi gia công, sẽ có hiện tượng sụp cạnh ở mặt sau của phôi. Lúc này, hãy mài sạch lượng dư bằng máy mài và sẽ không có hiện tượng sụp cạnh. Tuy nhiên, phương pháp này cũng có một số nhược điểm, chủ yếu là lãng phí vật liệu. Ngày nay, giá vật liệu ceramic tương đối đắt, giá thành của bộ phận gia công ceramic cũng tăng lên. Điều này sẽ làm gia tăng chi phí sản xuất.

2. Sử dụng một công cụ có đường kính nhỏ hơn để tạo lỗ, sau đó mở rộng nó đến kích thước phù hợp trên cơ sở lỗ đã tạo. Nhược điểm của phương pháp này là sẽ có các đường trên thành trong của lỗ.

3. Bắt đầu đục lỗ từ một bên, cho đến khoảng một nửa, lấy phôi xuống, lật lại rồi tiếp tục đục lỗ. Khi hai lỗ chạm nhau, nó sẽ trở thành một lỗ và quá trình xử lý hoàn tất. Phương pháp này cũng có nhược điểm là không thể đảm bảo không có sai số về tọa độ vị trí của hai kẹp nên sẽ có hiện tượng lệch khi hai lỗ chạm nhau, nhưng nếu sự lệch khớp này không quá nhiều và hầu hết trường hợp có thể chấp nhận được.

4. Khi gia công, thay đổi dụng cụ có đường kính nhỏ hơn, sử dụng dụng cụ cắt xoắn ốc, mài từng lớp, nhưng phương pháp này yêu cầu dụng cụ đi xuống với tốc độ tương đối chậm, nói cách khác, hiệu quả thấp và ưu điểm là thành trong của lỗ nhẵn và không gồ ghề;

Quy trình gia công CNC của thanh ceramic

Thanh ceramic chủ yếu được hình thành, thiêu kết và xử lý bằng nguyên liệu ceramic zirconia và alumina. Sự khác biệt giữa thanh ceramic zirconia và alumina là gì? Thanh ceramic Alumina có độ dẫn điện tốt, độ bền cơ học và khả năng chịu nhiệt độ cao. Mật độ của thanh ceramic alumina tương đối thấp, thuận tiện cho việc vận chuyển. Tuy nhiên, độ dẻo dai của thanh ceramic alumina không tốt, dễ gãy, gãy. Thanh ceramic Alumina được sử dụng rộng rãi, đã được ngâm trong nhiều lĩnh vực khác nhau như thiết bị điện tử, phụ kiện cơ khí, v.v...

Thanh ceramic Zirconia có khả năng chống mài mòn tốt hơn, độ cứng cao, cường độ nén và mật độ lên tới 6,0. Ưu điểm của thanh ceramic zirconia là độ dẻo dai tuyệt vời. Thanh ceramic Zirconia được sử dụng rộng rãi trong trục động cơ, trục động cơ, mài, thước kim và các lĩnh vực khác, đặc biệt là trong lĩnh vực sản phẩm tản nhiệt, thay vì thanh trung tâm bằng thép không gỉ truyền thống.

Đặc điểm gia công của thanh ceramic Zirconia

1. Đánh bóng thanh ceramic sau khi thiêu kết, bề mặt của thanh ceramic rất thô, cần được đánh bóng bằng thiết bị mài và mài vô tâm. Thanh ceramic được đánh bóng có thể đạt được hiệu ứng gương.

2. Việc vát cạnh thanh ceramic có thể được chia thành 45 độ, 60 độ và 90 độ;

3. Thanh ceramic có thể có rãnh ở một bên hoặc cả hai bên. Có thể xẻ rãnh theo yêu cầu khác nhau của khách hàng;

4. Độ thẳng của thanh ceramic gia công có liên quan đến chiều dài của thanh ceramic. Thanh ceramic càng dài thì càng dễ uốn cong. Nói chung, độ thẳng của thanh ceramic dài 100 mm có thể được kiểm soát ở mức 0,1 mm; độ thẳng 300 mm là 0,3 mm;...