HSI | Máy đánh bóng AFM Flow

Thông tin sản phẩm

Máy đánh bóng AFM Flow khác với các máy đánh bóng có chế độ xử lý thông thường, áp dụng phương pháp dòng chảy ép để thực hiện đánh bóng gương và loại bỏ bavia trên bề mặt dị dạng, không đều và lỗ bên trong, đường may mỏng và chi tiết gia công lỗ siêu nhỏ.

Đánh bóng dòng chảy áp dụng phương pháp mài - đánh bóng mới nhất cho phép xử lý mài chi tiết tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật và có thể đạt được hiệu ứng đánh bóng gương hoặc giải quyết khó khăn trong quá trình xử lý bề mặt tùy thuộc vào đặc tính của vật liệu và điều kiện tiền xử lý.

Đánh bóng theo dòng chảy được cấu tạo từ các vật liệu đánh bóng được làm bằng nhựa mềm cộng với chất keo có độ lưu động cao và được thêm các hạt mài tùy theo nhu cầu mài hoặc đánh bóng. Vật liệu dòng chảy mềm đặc biệt có tính lưu động cao và chứa nồng độ chất mài mòn cao và được sắp xếp để đi qua bề mặt của chi tiết gia công theo chuyển động lên xuống.

Trong đánh bóng AMF, chi tiết gia công được đặt trên bàn làm việc của máy và được giữ bằng dụng cụ cố định. Bể chứa vật liệu ở phía trên của máy và ghế cố định chi tiết gia công từ lộn ngược xuống bằng xi lanh thủy lực. Khi thùng vật liệu trên và dưới được đổ đầy vật liệu, nó sẽ di chuyển để đẩy vật liệu lên đến điểm trên cùng rồi đẩy xuống điểm thấp nhất. Trong chuyển động lên/xuống như vậy, hiệu quả đánh bóng đạt được với thời gian chu kỳ đã đặt và số lượng phương tiện trong luồng.

Máy đánh bóng AFM Flow với nguyên liệu thô được nhập khẩu từ Châu Âu/Mỹ với tính lưu động cao, hiệu quả mài/đánh bóng bề mặt đồng đều, keo tụ tốt và hiệu ứng xử lý gương. Sự đông tụ tốt mang lại thời gian sử dụng lâu hơn cho môi trường và ít có khả năng lắng đọng.

Đặc điểm ứng dụng của máy đánh bóng AFM Flow

Tính lưu động cao: Tùy thuộc vào kích thước lỗ và kích thước của chi tiết gia công (từ 0,1 mm đến 500 mm), có thể chọn phương tiện dòng chảy có độ cứng khác nhau.

• Độ cứng số 5: Khoảng 80 độ (độ cứng cao su) phù hợp với các bộ phận đúc ô tô có lỗ lớn .
• Độ cứng trung bình số 4 : Khoảng 60 độ (Độ cứng cao su) phù hợp với máy Ép, Máy đột dập các chi tiết khuôn lớn.
• Trung bình số 3: Khoảng 40 độ (Độ cứng cao su) Khuôn cacbua vonfram, các bộ phận của Máy dệt kim.
• Mềm số 2: Khoảng 10-15 độ (Độ cứng cao su) để loại bỏ bavia, mài và đánh bóng lỗ bên trong.
• Siêu mềm số 1: (Chất lỏng) đặc biệt dành cho lỗ siêu nhỏ, đường may mỏng, vòi phun và phôi bán dẫn.

Mài đều bề mặt đánh bóng: Chất mài mòn có thể là carborandum, Boron Carbide với hiệu quả cắt tốt để đạt được hiệu quả tốc độ cao trong quá trình mài, đánh bóng, loại bỏ bavia và vát cạnh.

Kích thước hạt: Các hạt mài mòn có sẵn từ lưới #8 (trung bình 4,82 mm) đến lưới #1200 (0,015 mm) cho các ứng dụng / hiệu ứng khác nhau.

Xử lý bề mặt gương : Với các hạt kim cương cao cấp và bột đánh bóng đặc biệt, máy đánh bóng AFM Flow có thể đánh bóng chi tiết gia công đặc biệt và đạt hiệu ứng gương.

• M03: được thiết kế để đánh bóng chi tiết gia công cacbua vonfram với độ loại bỏ 25-40 µm và độ sáng bề mặt Ra 0,08 µm.
• F02: dành cho phôi yêu cầu độ chính xác cao như khuôn chính xác và chế độ dập liên tục, độ sáng bề mặt được đánh bóng Ra 0.04 µm với độ bóc tách 10 µm.

Hiệu quả đông tụ tuyệt vời: Môi trường được sản xuất bằng thiết bị có độ chính xác cao với khả năng đông tụ 100%. Tùy thuộc vào nhu cầu của ứng dụng, nồng độ mài mòn có thể cao tới 90%, giúp tiết kiệm chi phí và hiệu quả xử lý nhanh. Nó khác xa so với nhựa có nồng độ mài mòn thấp thông thường.

Nồng độ cao có thể tăng tốc độ cắt và nhanh hơn nhiều so với đánh bóng phương tiện thông thường.

Sự đông tụ tốt mang lại thời gian sử dụng lâu hơn cho môi trường và ít có khả năng lắng đọng.