Hob DTR và sự đột phá về chất lượng

Sơ lược về dao phay lăn răng

Trong ngành công nghiêp gia công cơ khí, dao phay lăn răng là dụng cụ gia công răng được dùng phổ biến. Nó dùng để gia công bánh răng ăn khớp ngoài (và một phần cho bánh răng ăn khớp trong), răng thẳng, răng nghiêng, răng xoắn, bánh răng chữ V và bánh vít. Dạng prôfin răng dao phay phụ thuộc vào dạng prôfin răng của bánh răng gia công vì vậy dạng prôfin của răng dao phay có thể là thân khai, nôvicốp …

Dao phay lăn răng là một dụng cụ cắt có dạng hình trụ với các răng cắt xoắn và các rãnh chạy dọc theo chiều dài của dao. Dao được lắp đặt vào một máy lắc để có thể quay và cắt các loại bánh răng khác nhau như bánh răng trục thẳng, bánh răng xoắn và bánh răng sâu. Ngoài việc cắt các bánh răng, có những dao phay lăn răng đặc biệt được sử dụng để gia công đĩa xích, trục, răng cưa không thuận, ròng rọc định thời, v.v.

Nguyên lý làm việc của dao phay lăn răng

Quá trình hình thành prôfin của răng bánh răng bằng dao phay lăn răng tương tự như quá trình ăn khớp của bánh răng gia công với trục vít (trục vít có thể coi như bánh răng nghiêng với số răng bằng số đầu mối của trục vít). Để tạo ra mặt trước của răng và lưỡi cắt ta làm các rãnh xoắn, để tạo ra góc sau ta hớt lưng mặt sau của răng.

Muốn cho cặp bánh răng nghiêng ăn khớp chính xác thì răng của chúng phải ăn khớp chính xác với một thanh răng không gian. Như vậy hai bánh răng này phải có bước răng và góc prôfin bằng nhau đo trong tiết diện NN thẳng góc với hướng răng của thanh răng. Trong tiết diện thẳng góc với hướng xoắn trên mặt trụ chia trung bình dao phay phải có bước răng tu và góc prôfin au tương ứng bằng bước t­1 và góc prôfin a1 của tiết diện pháp tuyến theo mặt trụ chia của bánh răng gia công tức là t1=tu , a1=au , mu=m1. Theo sơ đồ gia công dao phay và bánh răng gia công quay liên tục quanh trục của chúng. Giả sử có k đầu mối gia công bánh răng có z răng ta có : 1vòng dao®k/z vòng phôi.

Khi quay trục vít một đầu mối sẽ lần lượt ăn khớp với tất cả các răng của bánh răng. Do đó mỗi răng của bánh răng được gia công bởi với tất cả các răng của dao phay một đầu mối. Khi dùng dao phay nhiều đầu mối mỗi đường ren cũng gia công một rãnh răng nhưng sau đó đường ren này không cắt rãnh tiếp theo mà cắt rãnh nằm cách rãnh đó một số rãnh bằng số đầu mối của dao phay. Những rãnh ở giữa sẽ được gia công bởi các ren khác của dao phay nhiều đầu mối. Như vậy sau một vòng quay của dao phay bánh răng sẽ quay một số bước răng và số rãnh răng được gia công bằng số đầu mối của dao phay. Vì các răng dao được sắp xếp theo đường xoắn vít nên quỹ tích của mỗi răng sẽ di động dọc theo trục dao phay.

Các loại dao phay lăn răng phổ biến

Dựa vào số đầu mối phân thành dao phay một đầu mối và dao phay nhiều đầu mối. Dựa vào dạng prôfin của trục vít, người ta phân biệt dao phay lăn Ácsimét, Côvôliut, Thân khai. Về mặt kết cấu, phân thành dao phay nguyên khối chuôi rời hoặc chuôi liền ở loại này dao phay được chế tạo từ một phôi hoàn chỉnh và dao phay ghép ở đây chỉ có răng dao được chế tạo bằng vật liệu phần cắt các răng được lắp vào thân nhờ các cơ cấu kẹp chặt. Dao phay ghép được chế tạo để cắt các bánh răng có môđun lớn (m > 10 mm)

• Wet cutting hob/ Dry cutting hob
• Carbide cutter
• Carbide Hob
• Worm HOB
• Special HOB
• Heavy Cuttering Hob
• Segment HOB

Đột phá về chất lượng Dao phay lăn răng DTR – HOB DTR

Gear Hob (S.T.D)

G HOB: Biên dạng răng chung của dao phay lăn răng tiêu chuẩn được gọi là Finish Hob (dao hoàn thiện).

S-TOP: Dao phay lăn răng ngăn tiếng ồn bằng cách vát mép trên đường kính ngoài của bánh răng.

TOP: Hob để kiểm soát đường kính ngoài và độ dày răng cả trong trường hợp sản xuất hàng loạt bánh răng nhỏ.

STUB: Chiều cao răng thấp của Hob giúp tăng độ bền của bánh răng hoặc điều chỉnh khoảng cách giữa các trục.

Biên dạng răng sửa đổi Hob: Hob điều chỉnh đường cong bất biến của bánh răng để ngăn nhiễu (tiếng ồn) ở đường kính ngoài.

PSP: Hob để sử dụng trước khi sử dụng cà răng (cạo)

PGP: Hob để sử dụng trước khi mài.

Turbo Cutting Hob

Hob với hai góc phay được thiết kế để có số răng gấp đôi ở cùng đường kính ngoài. Năng suất có thể được tăng lên bằng cách giảm độ dày phoi và tải trọng cắt.

Đặc trưng

• Thời gian xử lý ngắn hơn: dao kéo tốc độ cao với số lượng răng tăng lên.
• Tải trọng cắt thấp hơn: Mòn trên mép của bếp và quá tải được giảm đi gấp đôi số răng so với bình thường.
• Giảm chi phí: Cải thiện năng suất nhờ thời gian chu kỳ ngắn hơn và tuổi thọ dụng cụ dài hơn.
• Rất hiệu quả để cắt các bánh răng lớn (trên modue 7) và nhiều bánh răng có số răng.

Carbide Hob

Bánh răng thông thường được cắt trước khi xử lý nhiệt, nhưng Skiving hob sẽ cắt bánh răng sau khi xử lý nhiệt. Độ cứng của bánh răng sau khi nhiệt luyện rất cao (HRC52-58). HOB Carbide có thể cắt bánh răng được xử lý nhiệt. Vật liệu của Hob carbide được nhập khẩu từ Châu Âu và có thể được sử dụng như một công cụ có tuổi thọ cao bằng cách chế biến đặc biệt.

Đặc điểm kỹ thuật: M0.5 ~ M5 / Lớp: DIN AAA

Đặc trưng

• Tốc độ cắt cao
• Giảm thời gian chu kỳ sản xuất
• Cải thiện năng suất
• Cắt bánh răng cho độ cứng cao
• Dịch vụ Sơn lại và Chỉnh sửa Răng
• Thích hợp cho việc cắt khô

Roller Chain Sprocket Hob (Dao lăn chuỗi xích)

Loại  I ASA (loại KS U)

Pn = bước bình thường = 1,011 × Bước xích

Ds = đường kính tối thiểu của vòng tròn gốc cơ bản = 1,005 × Đường kính con lăn. cao độ + 0,076

U = 0,07 (Bước xích – Đường kính con lăn) + 0,051

Loại II ASA (loại KS S)

U = 0

Các vật tư được quy định trong tiêu chuẩn chuỗi xích của JIS B 1801 JIS B 1801, và 1802 được sử dụng rộng rãi ở nước ta. Điều này dựa trên Bản sửa đổi Tiêu chuẩn Hoa Kỳ số 29.1. có khả năng tương thích hoàn toàn vì kích thước inch đã được chuyển đổi thành kích thước milimet. Cần chú ý vì tiêu chuẩn DIN / BS (8180, 8187, 8188) không giống nhau về kích thước.

Thông số kỹ thuật để đặt hàng

① Các loại chuỗi (ASA-Ⅰ.Ⅱ / JIS-S, U / DIN / BS)

② Chuyền xích

③ Đường kính con lăn

④ Số xích

⑤ Thông số kỹ thuật của dây chuyền trong máy

Timing Pulley Hob

Công thức chung của bánh răng ròng rọc

m = CP ÷ π

PCD = m X Z

OD = PCD- (CK X 2)

Thông số kỹ thuật để đặt hàng

① Tiêu chuẩn đai

② Nhà sản xuất đai

③ Số răng của ròng rọc

④  Thông tin loại răng của ròng rọc (Chi tiết)

⑤ Kích thước lỗ khoan (đường kính ngoài x Chiều dài tổng thể x Đường kính lỗ khoan)

Cần chú ý vì biên dạng (chiều cao răng) của ròng rọc có cùng tiêu chuẩn thời gian khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất.

Đường ống bên song song

Parallel Side Spline Hob (Dao phay nạo rãnh song song)

Dao phay lăn răng lưỡi song song gồm loại 1 (cho tải nhẹ) và loại 2 (cho tải trung bình)

Thông số kỹ thuật để đặt hàng

① Đường kính ngoài và dung sai của bánh răng Song song Spline

② Đường kính gốc của bánh răng Song song Spline

③ Chiều rộng với dung sai của lưỡi song song

④ Số đường song song

⑤ Chamfer & Lugs số lượng lưỡi song song

⑥ Lượng mài (Đường kính ngoài, Đường kính gốc, Chiều rộng)

Worm Wheel & Shaft (Bánh vít và trục vít)

Bánh vít (bánh răng xoắn) được thiết kế theo đặc điểm kỹ thuật của trục vít. Không có công cụ tiêu chuẩn hóa. Nói chung, dao phay lăn răng đang được sản xuất thành loại “ZK”. Vì kích thước của dao phay lăn bánh vít được xác định theo thông số kỹ thuật của bánh răng xoắn & trục vít, nó có thể được sản xuất theo thông số kỹ thuật mong muốn bằng cách cung cấp thông số chính xác.

Thông số kỹ thuật để đặt hàng

① Mô-đun bình thường hoặc Mô-đun hướng trục, DP

② Góc áp lực (Bình thường, Trục)

③ Đường kính ngoài của răng xoắn hoặc PCD

④ Góc dẫn của răng xoắn

⑤ Số luồng và hướng xoắn

⑥ Đặc điểm kỹ thuật của chuôi tùy thuộc loại chuôi dao.

⑦ Tỷ lệ tiếp xúc tiêu chuẩn giữa răng và bánh răng  áp dụng thông thường là 20 ~ 30% và loại lỗ khoan hoặc loại chuôi có thể được xác định như bảng bên phải.

■ CAVEX WORM – Vì biên dạng răng khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất, nên cần thảo luận về đặc điểm kỹ thuật của biên dạng để có sản phẩm phù hợp.

■ Vì đường kính bên ngoài của hob được xác định bởi đường kính bên ngoài của răng xoắn, nên đôi khi không thể thiết kế theo kiểu hob vòm. Trong trường hợp hob vòm cầu thiết kế, kích thước của mặt vòm, độ côn của máy vận thăng, thông số kỹ thuật của bu lông cài đặt, hướng quay của hob và hướng kết nối (trái hoặc phải) của vòm cầu trong máy cần được làm rõ.

Involute Spline Hob (Dao phay rãnh then hoa thân khai)

Bánh răng spline được sử dụng để truyền lực theo cùng một hướng.

Biên dạng răng là loại phức tạp và thông số kỹ thuật chính xác cần được kiểm tra khi đặt hàng vì mỗi quốc gia đang sử dụng tiêu chuẩn của mình tùy thuộc vào kích thước mô-đun.

▲ Side Fit ▲ Major Fit

(ví dụ) DIN 5480: Tiêu chuẩn DIN Spline (Góc áp suất 30 °)

ANSI B92.2: Tiêu chuẩn Mỹ / Inch

Tiêu chuẩn JIS / KS: D2001, B1603

Heavy Cutting Hob

Hob với hai góc phay được thiết kế để có số răng gấp đôi ở cùng đường kính ngoài. Năng suất có thể được tăng lên bằng cách giảm độ dày phoi và tải trọng cắt.

Đặc trưng

• Thời gian xử lý ngắn hơn: di chuyển tốc độ cao với số lượng răng tăng lên
• Tải trọng cắt thấp hơn: Mòn trên mép dao và tình trạng quá tải được giảm đi gấp đôi số răng so với bình thường
• Giảm chi phí: Cải thiện năng suất nhờ thời gian chu kỳ chạy ngắn hơn và tuổi thọ dụng cụ dài hơn
• Rất hiệu quả để cắt bánh răng lớn (trên mô-đun 7) và nhiều bánh răng.