Hotline:
Gia công phay
29/11/2023 03:40 PM 407 Lượt xem
Phay là quá trình gia công thường gặp trong cơ khí, chiếm tỉ trọng khoảng 20~25% trong gia công cơ khí chính xác.
Đặc điểm của phay là chi tiết gia công đứng yên, dao quay tròn, bàn máy mang phôi tịnh tiến.
Phay là phương pháp gia công cắt gọt có phoi với đặc trưng thể hiện trên 2 chuyển động tạo hình gồm:
- Chuyển động cắt (chính): là chuyển động dao phay quay tròn quanh trục của nó.
- Chuyển động chạy dao: là chuyển động tịnh tiến theo 3 phương X, Y, Z. Chuyển động tịnh tiến có thể độc lập từng phương hoặc kết hợp với nhau.
Xem trọn bộ tài liệu tại: 
Tin liên quan
Năng lực sản xuất hàng gia công
Ngoài việc cung cấp các dụng cụ, máy móc công cụ từ các hãng sản xuất lớn tại các nước trên thế giới. SPIT còn có nhà máy riêng đạt tiêu chuẩn, đủ năng lực để sản xuất các công cụ cơ khí như jigs, đồ gá, dao tiện, dao phay, các chi tiết máy,...theo yêu cầu khách hàng.
Tìm hiểu về đá mài
Đá mài kim cương là một loại đá mài sử dụng hạt mài là phân tử kim cương để mài mòn sắt thép hay các loại vật liệu khác nhau. Đá mài kim cương có một tên gọi khác là đá mài PCD (Polycrystalline Diamond).
Sơ lược về taro
Mũi taro là dụng cụ cơ khí có chức năng tạo ren lỗ trong hoặc tạo ren ngoài, đối với mũi taro tạo ren ngoài còn được gọi là bàn ren. Trên bề mặt của mũi taro có những lưỡi dao được thiết kế chuyên biệt để có thể tạo hình ren trên bề mặt cần gia công.
Vật liệu làm dụng cụ cắt
Dụng cụ cắt gọt kim loại, gia công cơ khí là những dụng cụ có độ cứng cao hơn chi tiết gia công, được lắp đặt vào máy công cụ (máy tiện, máy phay, máy bào, máy khoan,..) phục vụ cho ngành gia công cơ khí, nhằm mục đích chế tạo ra các chi tiết cơ khí, phục vụ cho việc lắp ráp, chế tạo hoặc sửa chữa máy móc, thiết bị.
Tài liệu về gia công tiện
Tiện là quá trình gia công phổ biến nhất, chiếm tỉ trọng 50~60% trong gia công cơ khí chính xác.
Tài liệu về lớp phủ
Để tăng tuổi thọ, chống mài mòn, chống oxy hóa dưới tác dụng của nước muối axit, sự ăn mòn kiềm… sau khi bảo đảm các tiêu chuẩn về dung sai, kích thước, độ nhám bề mặt, chi tiết cần được phủ lên bề mặt ngoài của nó bằng nhiều phương pháp mạ điện, phương pháp hóa học hay khuếch tán và bản thân của lớp phủ này cũng cần có yêu cầu kỹ thuật riêng như chiều dày, độ cứng…
