Các tiêu chuẩn đánh giá chất lượng thép tấm chính xác

CÔNG TY TNHH DỤNG CỤ CÔNG NGHIỆP CHÍNH XÁC SÀI GÒN
Các tiêu chuẩn đánh giá chất lượng thép tấm chính xác
25/07/2023 10:38 AM 1456 Lượt xem

    Tìm hiểu thép tấm

    Thép tấm là một dạng thép đã được gia công thành các miếng mỏng và phẳng. Nó thường được sử dụng trong việc xây dựng các tòa nhà và linh kiện ô tô, cũng như trong sản xuất các loại sản phẩm khác nhau. Thép tấm thường được sản xuất ở dạng cán nóng hoặc cán nguội, với thép cán nóng có bề mặt mịn hơn và ít tốn kém hơn. Thép tấm có thể được gia công thêm để tạo ra các sản phẩm khác như thép mạ kẽm, thép không gỉ, nhôm và đồng.

    Ứng dụng của thép tấm

    Thép tấm là một loại vật liệu được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Dưới đây là một số ứng dụng của thép tấm:

    • Chế tạo kết cấu xây dựng: Thép tấm thường được sử dụng để làm kết cấu cho các công trình xây dựng như tòa nhà, cầu đường, hầm, nhà máy,…
    • Chế tạo tàu thủy và phương tiện giao thông: Thép tấm được sử dụng để chế tạo các phương tiện giao thông như tàu thủy, xe lửa, ô tô, máy bay, …
    • Chế tạo thiết bị công nghiệp: Thép tấm được sử dụng để chế tạo các thiết bị công nghiệp như máy móc, dụng cụ, bộ phận máy, …
    • Chế tạo container và khoang: Thép tấm được sử dụng để chế tạo các container và khoang chứa hàng hóa trên tàu thủy và xe tải.
    • Chế tạo bồn chứa hóa chất: Thép tấm được sử dụng để chế tạo bồn chứa hóa chất và nhiên liệu để vận chuyển và lưu trữ các chất lỏng và khí.
    • Chế tạo đồ gia dụng: Thép tấm cũng được sử dụng để chế tạo các sản phẩm gia dụng như nồi, xoong, chảo, …

    Tóm lại, thép tấm là vật liệu rất đa dụng và có ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

    Ưu điểm của thép tấm

    • Độ cứng và độ bền cao, khả năng chịu lực tốt, hạn chế cong vênh trong quá trình gia công và vận chuyển.
    • Đa dạng về độ dày, kích thước và mác thép, phù hợp với yêu cầu của các dự án và công trình.
    • Các chi tiết cơ khí sản xuất từ vật liệu thép tấm cán nguội không chỉ có độ chính xác cao mà còn mang tính thẩm mỹ.
    • Thép tấm cán nóng dễ bảo quản và có khả năng chống lại các yếu tố gây hại từ môi trường bên ngoài.

    Thép tấm chính xác

    Thép tấm chính xác là một loại sản phẩm được chế tạo thông qua quy trình sản xuất nghiêm ngặt, đòi hỏi đạt các tiêu chuẩn kỹ thuật cao để đảm bảo chất lượng. Điều này giúp khách hàng yên tâm trong việc lựa chọn sản phẩm phù hợp với nhu cầu của họ. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ chia sẻ 07 tiêu chuẩn đánh giá chất lượng thép tấm chính xác, giúp các doanh nghiệp có thể tìm hiểu và lựa chọn đơn vị cung cấp phù hợp với nhu cầu sử dụng của mình.

    07 tiêu chuẩn đánh giá chất lượng thép tấm chính xác

    1. Tiêu chuẩn TCVN 6522:2018

    - Tên loại tiêu chuẩn: Thép tấm mỏng cán nóng chất lượng kết cấu.

    - Phạm vi áp dụng: Thép tấm mỏng cán nóng có chất lượng kết cấu thuộc nhóm mác thép HR235, HR275, HR355.

    - Mục đích: Xác định các yêu cầu về độ dày, kích thước, dung sai kích thước, hình dạng, kích thước cuộn và thông tin cần cung cấp từ khách hàng. Quy trình kiểm tra kết cấu thép mỏng cán nóng từ nhà sản xuất bao gồm lấy mẫu thử kéo, thử kéo, thử lại, trình lại, kiểm tra và nghiệm thu.

    2. Tiêu chuẩn TCVN 10351:2014

    - Tên loại tiêu chuẩn: Thép tấm cán nóng - Dung sai kích thước và hình dạng.

    - Phạm vi áp dụng: Thép tấm cán nóng với chiều dày từ 3mm đến 400mm và chiều rộng tối thiểu là 600mm.

    - Mục đích: Xác định dung sai độ dày, chiều rộng, chiều dài và các đặc tính khác của thép tấm cán nóng, cũng như cách đo để xác định chúng.

    3. Tiêu chuẩn TCVN 5709:2009

    - Tên loại tiêu chuẩn: Thép carbon cán nóng dùng làm kết cấu trong xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật.

    - Phạm vi áp dụng: Áp dụng cho thép tấm, thép băng, thép hình, thép thanh, thép định hình được sử dụng trong kết cấu thép xây dựng.

    - Mục đích: Xác định yêu cầu kỹ thuật của thép carbon dùng làm kết cấu trong xây dựng và phương pháp thử để lựa chọn hợp lý.

    4. Tiêu chuẩn TCVN 10357-1:2014

    - Tên loại tiêu chuẩn: Thép không gỉ cán nóng liên tục - Dung sai kích thước và hình dạng - Phần 1: Thép dải hẹp và các đoạn cắt.

    - Phạm vi áp dụng: Áp dụng cho thép không gỉ dải hẹp cán nóng liên tục có chiều rộng nhỏ hơn 600mm và các đoạn cắt của nó.

    - Mục đích: Xác định thông tin về sản phẩm, dung sai chiều dày, chiều rộng, chiều dài và các đặc tính khác của thép không gỉ dải hẹp cán nóng, cũng như cách đo chúng.

    5. Tiêu chuẩn TCVN 2058:1977

    - Tên loại tiêu chuẩn: Thép tấm dày cán nóng - Cỡ, thông số, kích thước.

    - Phạm vi áp dụng: Áp dụng cho thép tấm dày cán nóng với độ dày từ 4mm đến 60mm.

    - Mục đích: Xác định tiêu chuẩn kích thước (chiều dày, chiều dài, chiều rộng) và sai lệch cho phép của các yếu tố kích thước khác nhau của thép tấm dày cán nóng.

    6. Tiêu chuẩn TCVN 6523:2018

    - Tên loại tiêu chuẩn: Thép tấm mỏng cán nóng chất lượng kết cấu có giới hạn chảy cao.

    - Phạm vi áp dụng: Áp dụng cho thép tấm mỏng cán nóng có giới hạn chảy cao và chất lượng kết cấu sử dụng các nguyên tố hợp kim hóa vi lượng.

    - Mục đích: Xác định các yêu cầu về kích thước, điều kiện chế tạo, dung sai kích thước và hình dạng, cỡ kích thước cuộn, chất lượng và thông tin cần cung cấp từ khách hàng. Quy trình kiểm tra thép tấm mỏng cán nóng chất lượng kết cấu có giới hạn chảy cao từ đơn vị sản xuất bao gồm lấy mẫu thử kéo, thử kéo, thử lại, trình lại, kiểm tra và nghiệm thu.

    7. Tiêu chuẩn TCVN 6525-99

    - Tên loại tiêu chuẩn: Thép tấm các bon kết cấu mạ kẽm nhúng nóng liên tục.

    - Phạm vi áp dụng: Áp dụng cho thép tấm các bon kết cấu mạ kẽm nhúng nóng liên tục với các loại mác 220, 250, 280, 320, 350 và 550; và thép tấm các bon kết cấu mạ kẽm dạng cuộn hoặc dạng tấm có chiều dày từ 0,25mm đến 5mm, chiều rộng từ 600mm trở lên.

    - Mục đích: Cung cấp thông tin về các hệ thống ký hiệu, mác thép và mạ kẽm, điều kiện sản xuất, dung sai kích thước, kích thước cuộn, chất lượng bề mặt và thông tin khác cần cung cấp từ khách hàng. Tiêu chuẩn này cũng hướng dẫn quy trình kiểm tra thép tấm các bon kết cấu mạ kẽm nhúng nóng từ đơn vị sản xuất, bao gồm lấy mẫu, các phương pháp thử, thử lại, đề xuất chấp nhận lại, kiểm tra và chấp nhận.

    Khi lựa chọn đơn vị cung cấp thép tấm chính xác, việc tham khảo các tiêu chuẩn trên là rất quan trọng và giúp đảm bảo chất lượng và uy tín của sản phẩm.

    Bảng quy cách thép tấm thông dụng

    STT

    Kích thước: T*R*D (mm)

    Tiêu chuẩn

    Trọng lượng (Kg/tấm)

    1

    2*1250*2500

    SS400 – TQ

    49,06

    2

    3*1500*6000

    SS400 – TQ

    211,95

    3

    4*1500*6000

    SS400 – Nga

    282,6

    4

    4*1500*6000

    SS400 – Arap

    353,3

    5

    5*1500*6000 K

    SS400 – Nga

    353,25

    6

    6*1500*6000

    SS400 – TQ

    423,9

    7

    6*1500*6000

    SS400 – Nga

    423,9

    8

    6*1500*6000 K

    SS400 – Nga

    423,9

    9

    6*1500*6000

    CT3 – KMK

    423,9

    10

    6*1500*6000

    CT3 – DMZ

    423,9

    11

    8*1500*6000

    SS400 – Nga

    565,5

    12

    8*1500*6000 K

    SS400 – Nga

    565,5

    13

    8*1500*6000

    CT3 – DMZ

    565,5

    14

    8*1500*6000

    SS400 – TQ

    565,5

    15

    8*1500*6000

    CT3 – KMK

    565,5

     

     

    Tin liên quan

    Cảm biến gốm kim loại hóa – Giải pháp đo độ dày sợi dệt chi phí thấp thay thế cảm biến quang Cảm biến gốm kim loại hóa – Giải pháp đo độ dày sợi dệt chi phí thấp thay thế cảm biến quang Gia Công CNC Trong Ngành Y Tế: Ứng Dụng, Ưu Điểm Và Xu Hướng Tương Lai Gia Công CNC Trong Ngành Y Tế: Ứng Dụng, Ưu Điểm Và Xu Hướng Tương Lai Trong thời đại y học hiện đại, gia công CNC y tế (Medical CNC Machining) đã trở thành một trong những công nghệ cốt lõi trong sản xuất thiết bị và dụng cụ y tế. Đây là phương pháp sử dụng máy CNC (Computer Numerical Control) để chế tạo dụng cụ phẫu thuật, implant, thiết bị chẩn đoán và linh kiện y tế với độ chính xác cực cao, đạt tới micron-level (±0.001 mm). Gia Công CNC Hàng Không Vũ Trụ: Xu Hướng, Ứng Dụng Và Tầm Quan Trọng Gia Công CNC Hàng Không Vũ Trụ: Xu Hướng, Ứng Dụng Và Tầm Quan Trọng Ngành hàng không vũ trụ toàn cầu hiện có giá trị hơn 800 tỷ USD, là một trong những lĩnh vực dẫn đầu về đổi mới công nghệ. Để sản xuất máy bay, tàu vũ trụ và các hệ thống liên quan, các nhà sản xuất luôn cần đến gia công CNC (CNC machining) – một giải pháp gia công chính xác, linh hoạt và đáng tin cậy. AI Trong Gia Công CNC: Xu Hướng Tất Yếu Của Sản Xuất Thông Minh AI Trong Gia Công CNC: Xu Hướng Tất Yếu Của Sản Xuất Thông Minh Trong suốt lịch sử phát triển, gia công CNC (Computer Numerical Control machining) đã trải qua nhiều bước tiến vượt bậc – từ những chiếc máy lập trình bằng băng đục lỗ sơ khai đến những hệ thống đa trục tốc độ cao tích hợp phần mềm CAD/CAM hiện đại. Gia Công CNC ceramic: Vật Liệu, Quy Trình, Ứng Dụng và Xu Hướng Công Nghệ Mới Gia Công CNC ceramic: Vật Liệu, Quy Trình, Ứng Dụng và Xu Hướng Công Nghệ Mới Trong nhiều thập kỷ qua, ceramic kỹ thuật đã trở thành một phần không thể thiếu trong công nghiệp hiện đại. Không chỉ xuất hiện trong đồ gia dụng truyền thống, ceramic còn giữ vai trò quan trọng trong hàng không vũ trụ, y tế, điện tử, ô tô và năng lượng. Phay Góc: Nguyên Lý, Ứng Dụng và Kinh Nghiệm Thực Tiễn Phay Góc: Nguyên Lý, Ứng Dụng và Kinh Nghiệm Thực Tiễn Trong lĩnh vực gia công CNC (CNC machining), phay là một trong những nguyên công đa năng nhất. Các kỹ thuật như face milling (phay mặt) hay end milling (phay ngón) thường được sử dụng để tạo bề mặt phẳng hoặc biên dạng phức tạp. Tuy nhiên, khi cần gia công cạnh vát (bevel), rãnh chữ V, chamfer hay mặt nghiêng, thì Angle Milling (phay góc) chính là giải pháp hiệu quả. So Sánh Face Milling và End Milling: Hiểu Đúng Để Lựa Chọn Đúng Trong Gia Công Cơ Khí So Sánh Face Milling và End Milling: Hiểu Đúng Để Lựa Chọn Đúng Trong Gia Công Cơ Khí Trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác, phay (milling) là một trong những nguyên công phổ biến nhất. Với sự phát triển mạnh mẽ của CNC machining, kỹ thuật phay ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp từ ô tô, hàng không, y tế cho đến điện tử. Đúc Kim Loại và Gia Công Cơ Khí: So Sánh Chi Tiết, Ưu Nhược Điểm và Ứng Dụng Thực Tế Đúc Kim Loại và Gia Công Cơ Khí: So Sánh Chi Tiết, Ưu Nhược Điểm và Ứng Dụng Thực Tế Trong ngành sản xuất công nghiệp, việc lựa chọn công nghệ chế tạo kim loại đóng vai trò quyết định đến chất lượng sản phẩm, chi phí sản xuất và hiệu quả kinh doanh. Hai phương pháp phổ biến và thường được so sánh nhiều nhất là đúc kim loại (casting) và gia công cơ khí (machining/CNC machining). Gia công phay rãnh (Slot Milling): Quy trình, dụng cụ và ứng dụng trong sản xuất hiện đại Gia công phay rãnh (Slot Milling): Quy trình, dụng cụ và ứng dụng trong sản xuất hiện đại Gia công phay rãnh (Slot Milling) là một trong những phương pháp gia công cơ khí chính xác quan trọng, được sử dụng để tạo ra các rãnh, then, hoặc hốc trên chi tiết. Bằng cách sử dụng dao phay có nhiều lưỡi cắt quay với tốc độ cao, quá trình phay rãnh có thể thực hiện được trên nhiều loại vật liệu từ thép, hợp kim nhôm, titan cho tới nhựa kỹ thuật. So Sánh Tiện CNC Và Phay CNC – Kiến Thức Toàn Diện Cho Gia Công Cơ Khí Chính Xác So Sánh Tiện CNC Và Phay CNC – Kiến Thức Toàn Diện Cho Gia Công Cơ Khí Chính Xác Trong ngành gia công cơ khí chính xác, tiện CNC (CNC Turning) và phay CNC (CNC Milling) là hai công nghệ then chốt. Cả hai đều thuộc nhóm gia công cắt gọt kim loại sử dụng máy CNC (Computer Numerical Control – điều khiển số bằng máy tính), giúp đảm bảo độ chính xác cao, tăng năng suất và giảm thiểu sai sót.