Các lưu ý an toàn khi sử dụng các loại dụng cụ cắt gọt

CÔNG TY TNHH DỤNG CỤ CÔNG NGHIỆP CHÍNH XÁC SÀI GÒN
Các lưu ý an toàn khi sử dụng các loại dụng cụ cắt gọt
21/06/2023 11:25 AM 2059 Lượt xem

    Trước khi xử lý hoặc sử dụng bất kỳ dụng cụ cắt hoặc vật liệu nào của dụng cụ cắt, chúng ta nên đọc phần "Giới thiệu về an toàn khi sử dụng các sản phẩm dụng cụ cắt" và "Lưu ý khi sử dụng dụng cụ cắt" trước khi sử dụng chúng để bảo đảm an toàn, kéo dài tuổi thọ của chúng cũng như gia tăng hiệu quả sản xuất.

    Đặc điểm cơ bản của vật liệu dụng cụ cắt

    Ý nghĩa của các thuật ngữ thường được sử dụng 

    • Vật liệu dụng cụ cắt : Các thuật ngữ chung như hợp kim cacbua, gốm kim loại, gốm sứ, CBN thiêu kết, kim cương thiêu kết, HSS, thép hợp kim,...

    Tính chất vật lý

    Tính chất Thuộc tính
    Vẻ bề ngoài Khác nhau tùy thuộc vào tính chất vật liệu và loại vật liệu. Ví dụ: Xám, đen, vàng,...
    Mùi Không mùi
    Độ cứng

    Hợp kim cacbua, gốm kim loại: 5 đến 30GPaHV

    Gốm sứ: 10 đến 40GPaHV

    CBN thiêu kết: 20 đến 50GPaHV

    Kim cương thiêu kết: 80 đến 120GPaHV

    HSS: 2 đến 12GPaHV

    Thép hợp kim: 2 đến 12GPaHV

    Trọng lượng riêng

    Hợp kim cacbua: 9 đến 16

    Kim loại: 5 đến 9

    Gốm sứ: 2 đến 7

    CBN thiêu kết: 3 đến 5

    Kim cương thiêu kết: 3 đến 5

    HSS: 7 đến 9

    Thép hợp kim: 7 đến 9

    Thành phần Bao gồm các cacbua, nitrua và sunfua của W, Ti, Al, Si, Ta, Nb, B, V,...cũng như các thành phần kim loại của Fe, Co, Ni, Cr, Mo,...

    Lưu ý liên quan đến việc xử lý vật liệu dụng cụ cắt

    • Thận trọng liên quan đến việc xử lý vật liệu dụng cụ cắt.
    • Vì vật liệu công cụ cacbua có trọng lượng riêng cao nên hãy cẩn thận khi xử lý các sản phẩm lớn hoặc số lượng lớn dưới dạng vật liệu nặng.
    • Sự giãn nở nhiệt của vật liệu công cụ cacbua khác với vật liệu kim loại. Do đó, đối với các sản phẩm co rút hoặc làm mát, nếu nhiệt độ sử dụng cao hơn (thấp hơn) một chút so với nhiệt độ quy định, hiện tượng nứt có thể xảy ra.
    • Nếu vật liệu của dụng cụ cắt bị ăn mòn do chất lỏng cắt, chất bôi trơn hoặc hơi ẩm khác, độ bền của chúng sẽ bị giảm nên cần chú ý đến điều kiện bảo quản.

    Lưu ý khi gia công sản phẩm dụng cụ cắt (vật liệu)

    • Đối với vật liệu dụng cụ cacbua, độ bền có thể giảm một chút do điều kiện bề mặt. Để hoàn thiện, luôn sử dụng máy mài kim cương.
    • Khi vật liệu của dụng cụ cắt được mài hoặc nung nóng, bụi hoặc sương mù (khói) sẽ xuất hiện. Nếu người hít phải, nuốt phải hoặc tiếp xúc với mắt hoặc da, nó có thể dẫn đến thương tích cho cơ thể. Khi gia công, hãy cẩn thận để tránh cơ thể tiếp xúc với bụi hoặc sương mù nên sử dụng thiết bị thông gió cục bộ và đeo mặt nạ bảo vệ, kính bảo hộ và găng tay bảo hộ. Ngoài ra, nếu bụi,...tiếp xúc với tay của bạn, hãy rửa kỹ bằng xà phòng và nước. Không uống hoặc ăn trong khu vực làm việc và rửa tay trước khi uống hoặc ăn. Bụi trên quần áo không nên giũ sạch nên sử dụng máy hút,...để loại bỏ bụi hoặc giặt quần áo bằng máy giặt. Nếu tiếp xúc với coban chứa trong vật liệu của dụng cụ cắt nhiều lần hoặc trong một thời gian dài, đã có báo cáo rằng nó có thể ảnh hưởng đến da, cơ quan hô hấp hoặc tim,...
    • Khi thực hiện gia công ướt vật liệu dụng cụ cacbua hoặc dụng cụ hàn, chất lỏng cắt có thể chứa kim loại nặng và phải được xử lý đúng cách.
    • Khi sản phẩm dụng cụ cắt đã được mài lại, hãy kiểm tra để chắc chắn rằng không có vết nứt nào sau khi mài lại.
    • Nếu sử dụng bút laze hoặc bút điện,... để đánh dấu vật liệu hoặc sản phẩm dụng cụ cacbua, các vết nứt có thể hình thành. Không đánh dấu các phần có nguy cơ bị vỡ.

    Lưu ý khi sử dụng dụng cụ cắt

    Loại dụng cụ

    Cảnh báo

    Cách phòng tránh

    Dụng cụ cắt chung

    • Chạm trực tiếp vào lưỡi cắt sắc có thể gây thương tích.
    • Khi đặt chúng vào máy hoặc lấy chúng ra khỏi hộp, vui lòng đeo găng tay bảo vệ.
    • Sử dụng sai hoặc điều kiện làm việc không phù hợp có thể gây gãy dụng cụ hoặc phân tán các mảnh vỡ.
    • Sử dụng các vật dụng an toàn, chẳng hạn như kính an toàn và găng tay bảo hộ.
    • Sử dụng chúng theo điều kiện cắt được khuyến nghị.
    • Tác động quá mức hoặc mài mòn nặng sẽ làm tăng khả năng chống cắt và có thể gây gãy dụng cụ và phân tán các mảnh vỡ.
    • Sử dụng các vật dụng an toàn, chẳng hạn như kính an toàn và găng tay bảo hộ.
    • Kiểm tra công cụ thường xuyên và không chạy chúng đến khi hỏng hoàn toàn.
    • Sự phân tán của chip nóng hoặc kéo dài có thể gây thương tích hoặc bỏng.
    • Sử dụng các vật dụng an toàn, chẳng hạn như kính an toàn và găng tay bảo hộ.
    • Sử dụng các thiết bị thích hợp để loại bỏ chip. Không bao giờ sử dụng tay của bạn.
    • Trong quá trình cắt, dụng cụ cắt rất nóng. Chạm vào dụng cụ ngay sau khi vận hành có thể gây bỏng.
    • Sử dụng các vật dụng an toàn, chẳng hạn như kính an toàn và găng tay bảo hộ.
    • Tia lửa, sinh nhiệt hoặc chip ở nhiệt độ cao trong quá trình vận hành có thể gây cháy.
    • Không hoạt động trong khu vực có nguy cơ cháy nổ.
    • Khi sử dụng chất làm mát dầu, vui lòng đảm bảo lắp đặt hệ thống phòng cháy chữa cháy.
    • Thiếu cân bằng động trong vòng quay tốc độ cao có thể gây rung và hỏng dụng cụ.
    • Sử dụng các vật dụng an toàn, chẳng hạn như kính an toàn và găng tay bảo hộ.
    • Vận hành chạy thử trước khi cắt và xác nhận rằng không có rung động hoặc âm thanh bất thường.
    • Tiếp xúc trực tiếp với bề mặt gồ ghề khi làm việc có thể gây thương tích.
    • Không chạm vào vật liệu làm việc bằng tay trần.

    Công cụ cắt chuyên biệt

    • Các mảnh insert hoặc các bộ phận bị lỏng có thể gây thương tích.
    • Làm sạch túi chèn và vật cố định trước khi vận hành.
    • Siết chặt các hạt dao chỉ bằng cờ lê được cung cấp và xác nhận rằng các insert và các bộ phận được kẹp hoàn toàn.
    • Khi bị kẹp quá chặt bởi các công cụ bổ sung như ống,...các mảnh insert hoặc thân máy có thể bị gãy.
    • Siết chặt chúng bằng cờ lê đi kèm.
    • Khi các công cụ lập chỉ mục được sử dụng trong vòng quay tốc độ cao, chúng có thể bật ra khỏi cơ thể do lực ly tâm.
    • Sử dụng chúng theo điều kiện cắt được khuyến nghị.

    Dao phay và các dụng cụ phay khác

    • Vì dao phay có các cạnh sắc nên việc tiếp xúc trực tiếp bằng tay không có thể gây thương tích.
    • Sử dụng các vật dụng an toàn, chẳng hạn như kính an toàn và găng tay bảo hộ.
    • Nếu máy cắt thiếu cân bằng động, có thể xảy ra hiện tượng gãy dụng cụ hoặc phân tán các mảnh vỡ do rung động.
    • Sử dụng chúng theo điều kiện cắt được khuyến nghị.
    • Phần quay và cân bằng động cần được kiểm tra định kỳ để tránh trường hợp quay lệch tâm hoặc chạy lệch tâm do mòn phần ổ trục.

    Công cụ hàn

     

    • Khi khoan qua lỗ bằng gia công tiện, các bavia, phoi có thể bay ra gây thương tích.
    • Sử dụng các vật dụng an toàn, chẳng hạn như kính an toàn, găng tay bảo hộ và nắp đậy trên máy.
    • Một số mũi khoan siêu nhỏ có các cạnh và mũi nhọn. Chạm trực tiếp có thể gây thương tích.
    • Sử dụng găng tay để thay dụng cụ.
    • Mảnh insert bị hỏng do gãy dụng cụ có thể gây thương tích.
    • Xác nhận nếu chúng được hàn chắc chắn.
    • Không sử dụng các công cụ hàn trong điều kiện yêu cầu nhiệt độ cắt cao.

    Các loại khác

    • Khi quá trình hàn được thực hiện nhiều lần, độ bền của vật liệu chèn cacbua bị suy giảm và dễ bị gãy trong quá trình cắt.
    • Không nên sử dụng các công cụ cacbua được hàn nhiều lần vì độ bền của nó đã giảm.
    • Thật nguy hiểm khi sử dụng các công cụ không đúng ứng dụng khuyến nghị. Nó có thể gây hư hỏng dụng cụ và máy móc.
    • Sử dụng chúng theo điều kiện cắt được khuyến nghị.

     

    Tin liên quan

    Cảm biến gốm kim loại hóa – Giải pháp đo độ dày sợi dệt chi phí thấp thay thế cảm biến quang Cảm biến gốm kim loại hóa – Giải pháp đo độ dày sợi dệt chi phí thấp thay thế cảm biến quang Gia Công CNC Trong Ngành Y Tế: Ứng Dụng, Ưu Điểm Và Xu Hướng Tương Lai Gia Công CNC Trong Ngành Y Tế: Ứng Dụng, Ưu Điểm Và Xu Hướng Tương Lai Trong thời đại y học hiện đại, gia công CNC y tế (Medical CNC Machining) đã trở thành một trong những công nghệ cốt lõi trong sản xuất thiết bị và dụng cụ y tế. Đây là phương pháp sử dụng máy CNC (Computer Numerical Control) để chế tạo dụng cụ phẫu thuật, implant, thiết bị chẩn đoán và linh kiện y tế với độ chính xác cực cao, đạt tới micron-level (±0.001 mm). Gia Công CNC Hàng Không Vũ Trụ: Xu Hướng, Ứng Dụng Và Tầm Quan Trọng Gia Công CNC Hàng Không Vũ Trụ: Xu Hướng, Ứng Dụng Và Tầm Quan Trọng Ngành hàng không vũ trụ toàn cầu hiện có giá trị hơn 800 tỷ USD, là một trong những lĩnh vực dẫn đầu về đổi mới công nghệ. Để sản xuất máy bay, tàu vũ trụ và các hệ thống liên quan, các nhà sản xuất luôn cần đến gia công CNC (CNC machining) – một giải pháp gia công chính xác, linh hoạt và đáng tin cậy. AI Trong Gia Công CNC: Xu Hướng Tất Yếu Của Sản Xuất Thông Minh AI Trong Gia Công CNC: Xu Hướng Tất Yếu Của Sản Xuất Thông Minh Trong suốt lịch sử phát triển, gia công CNC (Computer Numerical Control machining) đã trải qua nhiều bước tiến vượt bậc – từ những chiếc máy lập trình bằng băng đục lỗ sơ khai đến những hệ thống đa trục tốc độ cao tích hợp phần mềm CAD/CAM hiện đại. Gia Công CNC ceramic: Vật Liệu, Quy Trình, Ứng Dụng và Xu Hướng Công Nghệ Mới Gia Công CNC ceramic: Vật Liệu, Quy Trình, Ứng Dụng và Xu Hướng Công Nghệ Mới Trong nhiều thập kỷ qua, ceramic kỹ thuật đã trở thành một phần không thể thiếu trong công nghiệp hiện đại. Không chỉ xuất hiện trong đồ gia dụng truyền thống, ceramic còn giữ vai trò quan trọng trong hàng không vũ trụ, y tế, điện tử, ô tô và năng lượng. Phay Góc: Nguyên Lý, Ứng Dụng và Kinh Nghiệm Thực Tiễn Phay Góc: Nguyên Lý, Ứng Dụng và Kinh Nghiệm Thực Tiễn Trong lĩnh vực gia công CNC (CNC machining), phay là một trong những nguyên công đa năng nhất. Các kỹ thuật như face milling (phay mặt) hay end milling (phay ngón) thường được sử dụng để tạo bề mặt phẳng hoặc biên dạng phức tạp. Tuy nhiên, khi cần gia công cạnh vát (bevel), rãnh chữ V, chamfer hay mặt nghiêng, thì Angle Milling (phay góc) chính là giải pháp hiệu quả. So Sánh Face Milling và End Milling: Hiểu Đúng Để Lựa Chọn Đúng Trong Gia Công Cơ Khí So Sánh Face Milling và End Milling: Hiểu Đúng Để Lựa Chọn Đúng Trong Gia Công Cơ Khí Trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác, phay (milling) là một trong những nguyên công phổ biến nhất. Với sự phát triển mạnh mẽ của CNC machining, kỹ thuật phay ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp từ ô tô, hàng không, y tế cho đến điện tử. Đúc Kim Loại và Gia Công Cơ Khí: So Sánh Chi Tiết, Ưu Nhược Điểm và Ứng Dụng Thực Tế Đúc Kim Loại và Gia Công Cơ Khí: So Sánh Chi Tiết, Ưu Nhược Điểm và Ứng Dụng Thực Tế Trong ngành sản xuất công nghiệp, việc lựa chọn công nghệ chế tạo kim loại đóng vai trò quyết định đến chất lượng sản phẩm, chi phí sản xuất và hiệu quả kinh doanh. Hai phương pháp phổ biến và thường được so sánh nhiều nhất là đúc kim loại (casting) và gia công cơ khí (machining/CNC machining). Gia công phay rãnh (Slot Milling): Quy trình, dụng cụ và ứng dụng trong sản xuất hiện đại Gia công phay rãnh (Slot Milling): Quy trình, dụng cụ và ứng dụng trong sản xuất hiện đại Gia công phay rãnh (Slot Milling) là một trong những phương pháp gia công cơ khí chính xác quan trọng, được sử dụng để tạo ra các rãnh, then, hoặc hốc trên chi tiết. Bằng cách sử dụng dao phay có nhiều lưỡi cắt quay với tốc độ cao, quá trình phay rãnh có thể thực hiện được trên nhiều loại vật liệu từ thép, hợp kim nhôm, titan cho tới nhựa kỹ thuật. So Sánh Tiện CNC Và Phay CNC – Kiến Thức Toàn Diện Cho Gia Công Cơ Khí Chính Xác So Sánh Tiện CNC Và Phay CNC – Kiến Thức Toàn Diện Cho Gia Công Cơ Khí Chính Xác Trong ngành gia công cơ khí chính xác, tiện CNC (CNC Turning) và phay CNC (CNC Milling) là hai công nghệ then chốt. Cả hai đều thuộc nhóm gia công cắt gọt kim loại sử dụng máy CNC (Computer Numerical Control – điều khiển số bằng máy tính), giúp đảm bảo độ chính xác cao, tăng năng suất và giảm thiểu sai sót.