Hotline:
Thị trường máy công cụ tại Việt Nam
Trong thời gian gần đây, nền kinh tế thế giới và Việt Nam bị ảnh hưởng nặng nề bởi đại dịch virus corona, việc đầu tư trang thiết bị mới có xu hướng hạn chế. Accretech đã đưa ra nhiều chính sách ưu đãi hỗ trợ khách hàng, bên cạnh việc triển khai chiến dịch ký hợp đồng dịch vụ đo lường chính xác tại Việt Nam để khách hàng từ đó đánh giá rõ hơn về hiệu quả và độ chính xác khi ra quyết định đầu tư thiết bị hiệu quả.
Mặc dù là một nước đi sau so với các nước nhưng tại Việt Nam thị trường máy công cụ và gia công cơ khí đang trong quá trình phát triển, từng bước làm chủ và nâng cao tỷ lệ nội địa hóa; tạo động lực thúc đẩy các ngành và nền kinh tế khác phát triển. Hiện Việt Nam đã ký kết nhiều hiệp định thương mại và các công ty đa quốc gia đã mở rộng tìm kiếm đối tác liên doanh, liên kết, đặt nhà máy tại Việt Nam, cũng như các chính sách hỗ trợ cho ngành cơ khí. Thị trường máy công cụ và gia công cơ khí ở Việt Nam ngày càng mở rộng và phát triển.
Chúng tôi cung cấp công nghệ đo lường công nghiệp có độ chính xác cao để đảm bảo chất lượng phôi và quy trình sản xuất của bạn. Các công cụ đo lường của chúng tôi được các công ty nổi tiếng trong ngành cung cấp ô tô và các công ty khác sử dụng để đảm bảo chất lượng. Vì vậy, chúng tôi mong muốn được hợp tác với các công ty gia công cơ khí, sản xuất linh kiện điện tử, ô tô.
Máy công cụ Accretech có xuất xứ từ Anh
Chúng tôi đã và đang đẩy mạnh các thiết bị đo lường có độ chính xác cao như: Máy đo tọa độ (CMM), Máy đo độ nhám bề mặt và đường viền.
1. Máy đo tọa độ (CMM) sẽ giúp bạn kiểm soát và đảm bảo chất lượng sản xuất các chi tiết như khoảng cách, góc đo, bước lỗ, sai số hình học, hình dáng, biên dạng. Chức năng AI của máy đã được cấp bằng sáng chế quốc tế sẽ mang đến cho bạn các giải pháp đo lường tuyệt vời. Khi sản xuất các chi tiết bằng máy công cụ như trung tâm gia công, máy tiện, máy mài, chất lượng của các chi tiết cần được kiểm soát và đảm bảo cho khách hàng.
2. Máy đo độ nhám bề mặt & đường viền sẽ giúp bạn kiểm tra chất lượng các thông số bề mặt theo tiêu chuẩn ISO/JIS và hình dạng của các chi tiết như khoảng cách, góc đo, bước lỗ… bằng kim đo chuyên dụng, khả năng đo lường sẽ mở rộng ra ngoài những vị trí CMM đo lường không khả thi với độ chính xác cao. Accretech sẽ mang đến cho bạn giải pháp tốt nhất với máy đo biên dạng và độ nhám hàng đầu thị trường Nhật Bản.
Xu hướng máy công cụ thời 4.0
Trong tương lai, ngành cơ khí đòi hỏi sự phát triển của vật liệu, khuôn mẫu, gia công chế tạo chứ không chỉ gia công cắt gọt. Yêu cầu đối với sản xuất cơ khí ngày càng cao theo xu hướng:
- Sản phẩm toàn cầu hóa
- Giảm vòng đời sản phẩm
- Nhu cầu sử dụng đa dạng
- Thị trường rộng lớn, cạnh tranh cao
- Tin học hóa, trí tuệ hóa các khâu sản xuất và lưu thông
- Nâng cao ý thức bảo vệ môi trường
Tin liên quan
Cảm biến gốm kim loại hóa – Giải pháp đo độ dày sợi dệt chi phí thấp thay thế cảm biến quang
Gia Công CNC Trong Ngành Y Tế: Ứng Dụng, Ưu Điểm Và Xu Hướng Tương Lai
Trong thời đại y học hiện đại, gia công CNC y tế (Medical CNC Machining) đã trở thành một trong những công nghệ cốt lõi trong sản xuất thiết bị và dụng cụ y tế. Đây là phương pháp sử dụng máy CNC (Computer Numerical Control) để chế tạo dụng cụ phẫu thuật, implant, thiết bị chẩn đoán và linh kiện y tế với độ chính xác cực cao, đạt tới micron-level (±0.001 mm).
Gia Công CNC Hàng Không Vũ Trụ: Xu Hướng, Ứng Dụng Và Tầm Quan Trọng
Ngành hàng không vũ trụ toàn cầu hiện có giá trị hơn 800 tỷ USD, là một trong những lĩnh vực dẫn đầu về đổi mới công nghệ. Để sản xuất máy bay, tàu vũ trụ và các hệ thống liên quan, các nhà sản xuất luôn cần đến gia công CNC (CNC machining) – một giải pháp gia công chính xác, linh hoạt và đáng tin cậy.
AI Trong Gia Công CNC: Xu Hướng Tất Yếu Của Sản Xuất Thông Minh
Trong suốt lịch sử phát triển, gia công CNC (Computer Numerical Control machining) đã trải qua nhiều bước tiến vượt bậc – từ những chiếc máy lập trình bằng băng đục lỗ sơ khai đến những hệ thống đa trục tốc độ cao tích hợp phần mềm CAD/CAM hiện đại.
Gia Công CNC ceramic: Vật Liệu, Quy Trình, Ứng Dụng và Xu Hướng Công Nghệ Mới
Trong nhiều thập kỷ qua, ceramic kỹ thuật đã trở thành một phần không thể thiếu trong công nghiệp hiện đại. Không chỉ xuất hiện trong đồ gia dụng truyền thống, ceramic còn giữ vai trò quan trọng trong hàng không vũ trụ, y tế, điện tử, ô tô và năng lượng.
Phay Góc: Nguyên Lý, Ứng Dụng và Kinh Nghiệm Thực Tiễn
Trong lĩnh vực gia công CNC (CNC machining), phay là một trong những nguyên công đa năng nhất. Các kỹ thuật như face milling (phay mặt) hay end milling (phay ngón) thường được sử dụng để tạo bề mặt phẳng hoặc biên dạng phức tạp. Tuy nhiên, khi cần gia công cạnh vát (bevel), rãnh chữ V, chamfer hay mặt nghiêng, thì Angle Milling (phay góc) chính là giải pháp hiệu quả.
So Sánh Face Milling và End Milling: Hiểu Đúng Để Lựa Chọn Đúng Trong Gia Công Cơ Khí
Trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác, phay (milling) là một trong những nguyên công phổ biến nhất. Với sự phát triển mạnh mẽ của CNC machining, kỹ thuật phay ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp từ ô tô, hàng không, y tế cho đến điện tử.
Đúc Kim Loại và Gia Công Cơ Khí: So Sánh Chi Tiết, Ưu Nhược Điểm và Ứng Dụng Thực Tế
Trong ngành sản xuất công nghiệp, việc lựa chọn công nghệ chế tạo kim loại đóng vai trò quyết định đến chất lượng sản phẩm, chi phí sản xuất và hiệu quả kinh doanh. Hai phương pháp phổ biến và thường được so sánh nhiều nhất là đúc kim loại (casting) và gia công cơ khí (machining/CNC machining).
Gia công phay rãnh (Slot Milling): Quy trình, dụng cụ và ứng dụng trong sản xuất hiện đại
Gia công phay rãnh (Slot Milling) là một trong những phương pháp gia công cơ khí chính xác quan trọng, được sử dụng để tạo ra các rãnh, then, hoặc hốc trên chi tiết. Bằng cách sử dụng dao phay có nhiều lưỡi cắt quay với tốc độ cao, quá trình phay rãnh có thể thực hiện được trên nhiều loại vật liệu từ thép, hợp kim nhôm, titan cho tới nhựa kỹ thuật.
So Sánh Tiện CNC Và Phay CNC – Kiến Thức Toàn Diện Cho Gia Công Cơ Khí Chính Xác
Trong ngành gia công cơ khí chính xác, tiện CNC (CNC Turning) và phay CNC (CNC Milling) là hai công nghệ then chốt. Cả hai đều thuộc nhóm gia công cắt gọt kim loại sử dụng máy CNC (Computer Numerical Control – điều khiển số bằng máy tính), giúp đảm bảo độ chính xác cao, tăng năng suất và giảm thiểu sai sót.
